液體過濾袋破袋原因分析

1、設計選型出錯

濾袋的錯誤選擇導致濾料因腐蝕而開裂，含有濾袋的材料和被過濾液體(ti) 發生化學腐蝕，應用的工作溫度超過濾袋溫度時發生熱熔腐蝕。也可能出現液體(ti) 中機械雜質濃度過高，短時間內(nei) 達不到濾袋的表觀汙染物容量，說明濾袋數量不夠。此外，液體(ti) 流量大，但過濾器進出口尺寸小，導致液體(ti) 通過濾袋的流速過快，超過過濾液流量和額定流量指標，這些屬於(yu) 袋式過濾器的本體(ti) 選擇誤差，也可能造成破袋。

2、濾袋安裝不規範

在安裝濾袋時，由於(yu) 操作人員安裝時遇到尖銳物體(ti) 造成濾袋針孔。同時，在將濾袋放入袋式過濾器時，濾袋的支撐網籃未安裝在濾袋外側(ce) ，使濾袋不受支撐，或操作人員在支撐網籃已安裝時未將濾袋平整。濾袋在支撐網籃內(nei) 處於(yu) 打折狀態，不與(yu) 支撐網籃粘在一起。特別是有一些精密特殊濾料的濾袋給料濾機沒有按照要求進行預濕步驟，或袋式操作。

3、濾袋的更換壓差過高

隨著過濾的加深，雜質會(hui) 粘附在濾袋表麵或嵌入濾料內(nei) 部空隙中，從(cong) 而引起流動阻力上升，濾袋內(nei) 外壓降上升，使過濾在一定程度上無法繼續，需要更換濾袋。如果濾袋更換壓差過高，會(hui) 增加濾袋壽命，但同時濾袋破裂的風險也會(hui) 提升。而且，在濾袋沒有破損的情況下，過濾後的液體(ti) 中仍會(hui) 檢測到許多雜質，無法達到濾袋的過濾精度，這是因為(wei) 高壓差會(hui) 使雜質被截住並擠壓過去。因此，濾袋的更換壓差應在廠家推薦值下，經過測試結合過濾應用的實際情況確定。

4、附件不匹配

過濾器浮球是一種空心球，是過濾器常用的配件。安裝在濾袋內(nei) 部，更換過濾後的液體(ti) ，減少更換濾袋前物料的損失和排放，縮短吹掃時間。特別是在過濾器用於(yu) 間歇過濾，如灌裝過濾，或過濾產(chan) 品頻繁切換的應用中，有許多停液和清液的操作，液體(ti) 對濾袋和濾袋中的浮球帶來衝(chong) 擊。目前很多廠家生產(chan) 的浮子體(ti) 積小，沒有與(yu) 濾袋和過濾器相匹配的領圈。浮球或支撐網籃表麵有毛刺，或底部圓滑過度與(yu) 濾袋不匹配，會(hui) 對濾袋底部靠弧頂處反複摩擦而破袋。