不同材質濾袋處理粉塵的程度不同

不同材質濾袋處理粉塵的程度不同

在濾料纖維的過濾機理中，如擴散、重力、慣性碰撞、靜電等作用對粉塵層都是存在的，但主要的是篩分作用。 在袋式除塵器開始運轉時，新的濾袋上沒有粉塵，運行數分鍾後在濾袋表麵形成很薄的塵膜。由於(yu) 濾袋是用纖維織造成的，所以在粉塵層未形成之前，粉塵會(hui) 在擴散等效應的作用下逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現象。除塵布袋纖維直徑一般為(wei) 20-100μm。針刺氈纖維直徑多為(wei) 10-20μm。纖維間的距離多為(wei) 10-30μm，架橋現象很容易出現。架橋現象完成後的0.3-0.5mm的粉塵層常稱為(wei) 塵膜或一次粉塵層。在一次粉塵層上麵再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。

平紋織物濾布本身的除塵效率為(wei) 85%-90%，效率比較低。但是在濾布表麵粉塵附著堆積時，可得到99.5%以上的高除塵效率。因而有必要在清除粉塵之後，使濾布表麵殘留0.3-0.5mm厚的粉塵層，以防止除塵效率下降。問題在於(yu) 除塵器運行過程中如何完成使第一次粉塵層保留，而僅(jin) 僅(jin) 清除第二次粉塵層，這個(ge) 問題對設計製造廠來說既是技術問題，又是一種處置經驗。因此可以說袋式除塵器的曆史，就是循序漸進不斷完善的曆史。基於(yu) 粉塵層對效率的影響，所以在粉塵層剝落部分除塵效率就急劇下降；同時，由於(yu) 壓力損失減少，煙氣就在這部分集中流過。因此，幾秒後濾布表麵又形成了粉塵層，除塵效率又上升了，即每一清除周期可排出一定量的粉塵。

另外，采用非織布型針刺氈作為(wei) 濾布，一般可采用1.5-2.5mm厚度，這一層相當於(yu) 前所述及的一次粉塵層，它存在於(yu) 濾布的內(nei) 層。

煙氣與(yu) 粉塵從(cong) 除塵濾袋表麵滲透穿過，同時用某種方法來清灰灰塵，前述的兩(liang) 種作用取得平衡後，在濾布的內(nei) 層（毛氈型）就形成了厚度為(wei) 0.5-0.7mm，由灰塵和濾布纖維交纏而成的層，這就稱為(wei) 內(nei) 層過濾層，相當於(yu) 前述平紋織物的一次過濾層。然而煙氣重新在濾布表麵上堆積而成為(wei) 二次粉塵層。這樣內(nei) 過濾層同纖維交織在一起，與(yu) 二次粉塵層相比其性質大為(wei) 不同，所以清除的僅(jin) 僅(jin) 是二次粉塵層，內(nei) 過濾層就易於(yu) 完全保留，因而清除粉塵後的除塵效率就不會(hui) 下降。 粉塵在濾布上的附著力是非常強的，當過濾速度為(wei) 0.28m/s時直徑10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的1000倍，5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的4200倍。所以在濾袋清灰之後，粉塵層會(hui) 繼續存在。粉塵層存在的，使過濾過程中的篩分作用大大加強，過濾效率也隨之提高。粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多，其篩分效果顯而易見。

粉塵層的形成與(yu) 過濾速度有關(guan) ，過濾速度較高時粉塵層形成較快；過濾速度很低時，粉塵層形成較慢，如果單純考慮粉塵層的過濾效果。過濾速度低未見得有利的。粉塵層繼續加厚時，須及時用清灰的方法去除，否則會(hui) 使阻力過高，或者粉塵層的自動降落，從(cong) 而導致粉塵間的“漏氣”現象，降低捕集粉塵的效果。