除塵布袋失效分析的定義和科學流程（什麽是除塵布袋失效分析）

除塵布袋失效分析的定義(yi)

失效分析是從(cong) 濾袋(材)的失效模式入手進行觀查，找出濾袋(材)的失效缺陷，研究濾材的失效機理，發現濾袋(材)失效的關(guan) 鍵因素(起因)全過程的定性與(yu) 定量分析。

(1)失效模式。失效模式是濾袋(材)失效後表麵可以看到的宏觀現象，也是濾袋失效的表現形式。包括斷裂(脆性斷裂、塑性斷裂、疲勞斷裂等)、腐蝕(化學腐蝕、物理腐蝕和電化學腐蝕)、磨損(衝(chong) 擊磨損、衝(chong) 刷磨損、黏著磨損)、變形(膨脹變形、塑性變形)、衰減(化學性能衰減、物理性能衰減)等。

(2)失效缺陷。失效缺陷是導致濾袋(材)失效的實際缺陷，通過肉眼或實驗手段初步判定失效模式的物理性能(折疊、壓痕、割裂、衝(chong) 刷、頂破)、化學性質(腐蝕、分解、氧化)，或者其他因素導致的缺陷。

(3)失效機理。失效機理是指導致濾袋(材)失效發生的物理或化學變化過程，也可以叫做失效的微觀機製。失效機理分析對實際具有廣泛指導作用(PPS的氧化臨(lin) 界值、HF對玻纖的腐蝕、PTFE的懼油性)。

(4)失效起因是導致失效機製的關(guan) 鍵性因素。判定失效關(guan) 鍵因素可以有效地防止和控製濾袋(材)失效，實現長期、穩定、高效、低阻。

布袋失效分析的科學流程

布袋失效分析必須堅持科學流程，而不是隨意、單獨、甚至片麵的分析，主要流程包括：

(一)現場查看的基本流程。現場查看流程主要涉及三個(ge) 部分，除塵器本體(ti) 、除塵器運行與(yu) 操作、失效濾袋(材)。

觀查除塵器大致包括：

(1)本體(ti) 是否有開焊與(yu) 漏風

(2)進風(出風)係統和管道的結構

(3)匹配的風機與(yu) 風量

(4)原始設計的基本參數

(5)花板孔的布局與(yu) 結構

(6)脈衝(chong) 閥的規格型號與(yu) 單個(ge) 脈衝(chong) 閥噴吹的濾袋數量

(7)除塵器的使用年限

除塵器運行與(yu) 操作需要了解的環節包括：

(1)運行的長期溫度與(yu) 極限溫度

(2)過濾粉塵的主要介質和煙氣成份

(3)煙氣的含水量、含氧量

(4)噴吹壓力與(yu) 清灰周期

(5)除塵器運行狀態與(yu) 停機保護設置

(6)係統壓差、進出口溫差

(7)失效濾袋在除塵器箱體(ti) 的具體(ti) 位置

(8)除塵器進出口粉塵濃度狀態

觀查失效濾袋(材)主要是包括：

(1)濾袋失效的直接表象(破損、超標)

(2)濾袋破損的部位(上部、中部、下部)

(3)濾袋破損的具體(ti) 現象(劃傷(shang) 、磨損、有無強力)

(4)失效濾袋在除塵器內(nei) 部的分布狀態(倉(cang) 壁、進風口)

(5)縫紉線痕跡

(6)濾袋纖維層的抱合力殘留

(7)濾袋(材)的物理性能

通過在現場對除塵器設計的了解，對使用單位運行與(yu) 維護的了解，以及對濾袋的失效觀查，形成濾袋失效的初步判斷和結論。不僅(jin) 能準確判斷和排查除塵器設計缺陷，還可以對使用單位運行與(yu) 維護的正確與(yu) 否進行準確的判斷，甚至於(yu) 濾袋的製造原因。

(二)濾袋(材)在實驗室測試與(yu) 分析的基本流程。

實驗室分析主要是對濾袋(材)進行分析，可以對濾袋(材)使用前後進行對比檢測，還可以單純對失效濾袋(材)進行檢測，檢測的內(nei) 容包括：

物理性能檢測

(1)殘留經緯向力指標

(2)濾袋(材)的透氣性能指標

(3)纖維層、膜的剝離強力指標

(4)表麵粉塵的基本性質

(5)濾袋(材)基布與(yu) 纖維層的顏色變化狀態

(6)測試與(yu) 分析基布與(yu) 纖維層的纖維材質成份、粗細

(7)光電顯微鏡下截麵組織結構的狀態

(8)縫紉線以及針孔狀態

化學性能檢測

(1)濾袋(材)基布與(yu) 纖維層的腐蝕狀態

(2)濾袋(材)粉塵的基本成份分析

(三)濾袋(材)的選材缺陷與(yu) 工藝失效的分析

拋開除塵器設計缺陷和現場運行與(yu) 維護的因素，就濾袋(材)本身的材質和製造，可以從(cong) 以下方麵分析：

材質本身

(1)製作濾袋(材)的纖維選材不當

(2)選擇的製作材料以次充好、假冒偽(wei) 劣等

工藝失效

(1)針刺工藝的缺陷(針深、針頻、針形、單絲(si) 破損)

(2)後處理工藝的缺陷(定型、浸漬)

縫紉加工失效

(1)裁剪尺寸的錯誤

(2)縫紉線選擇的缺陷

(3)針碼與(yu) 針距的缺陷