用於耐高溫濾袋的玻纖縫紉線強力分析

前言

近年來，我國的鋼鐵、建材、化工、冶金四大耗能產(chan) 業(ye) 以及火力發電、垃圾焚燒行業(ye) 的發展速度迅猛，這些行業(ye) 產(chan) 生的高溫含塵氣體(ti) ，成為(wei) 主要的大氣汙染源。隨著國家對這些行業(ye) 的高溫煙氣的除塵要求越來越嚴(yan) 格，排塵濃度標準由原來的200mg/m³提高到30~50mg/m3。耐高溫濾袋在垃圾焚燒、燃煤電廠、鋼鐵廠等領域已有廣泛使用。

玻纖縫紉線作為(wei) 耐高溫袋式除塵濾袋的重要輔料，其主要作用是提供濾袋在接縫處的徑向強力，因此玻纖縫紉線的強力是影響濾袋整體(ti) 強力的重要因素。本實驗旨在研究不同玻纖縫紉線的強力水平及影響因素，探究不同縫紉工藝條件下縫紉線強力的損耗情況。

實驗材料及設備

實驗材料

1#縫紉線(240tex/16股)，2#縫紉線(240tex/16股)，3#縫紉線(230tex/16股)，4#縫紉線(190tex/12股)，5#縫紉線(200tex/16股)，ZMS-II複合濾料(500g/m2)。

實驗設備

三針六線縫紉機SY-JUKI-MS-1261，雙針縫紉機GC 2281-E，馬弗爐，徠卡DVM 5000數字顯微鏡，YG(B) 026 HC-250電子織物強力機，精密電子天平，鼓風式烘箱。

實驗步驟

試樣準備

根據袋身、袋頭、袋底縫紉工藝的不同，分別使用五種不同玻纖縫紉線在三針縫紉機縫製ZMS-II複合濾料(500g/m2)袋身，針號選擇23號針，針碼為(wei) 26針/10cm，在雙針縫紉機縫製ZMS-Ⅱ複合濾料袋口及袋底，選擇23號針，針碼為(wei) 25針/10cm。

將縫製好後的氈材進行拆線處理，分別取麵層縫紉線和底層縫紉線，注意拆線過程中，取麵層縫紉線時需剪斷底層縫紉線，取底層縫紉線時需剪斷麵層縫紉線，盡量避免拆線過程對縫紉線的磨損。

馬弗爐實驗

(1)將坩堝放入溫度為(wei) 625℃的馬弗爐中，恒定坩堝質量，

(2)坩堝在幹燥器內(nei) 冷卻至室溫，

(3)坩堝稱重m0，精確至0.1mg，

(4)將試樣放在坩堝裏一起放入105℃烘箱內(nei) ，加熱30min，

(5)將坩堝和試樣取出，放在幹燥器中冷卻30min，

(6)稱重坩堝和試樣的重量，記為(wei) m1，精確到0.1mg，

(7)將試樣放在坩堝裏一起放入625℃馬弗爐內(nei) ，開啟爐門燃燒5min，關(guan) 閉爐門再灼燒30min，

(8)將坩堝和試樣取出，放在幹燥器中冷卻30min，

(9)稱重坩堝和試樣的重量，記為(wei) m2，精確到0.1mg，

(10)可燃物含量C按照公式(1)進行計算：

纖維細度實驗

在625℃ 的馬弗爐中灼燒紗線30min，以去除紗線表麵浸潤劑，而後將不同玻纖縫紉線試樣在徠卡DVM 5000數字顯微鏡下觀察纖維表觀形態，測量纖維細度，每種試樣測試25個(ge) 數據，取平均值。

強力拉伸實驗

對試樣進行編號，試樣在溫度：23℃，相對濕度：50%的環境下放置6h後，采用YG(B) 026 HC-250電子織物強力機對不同縫紉線試樣進行強力拉伸實驗(量程：500 N，夾距：500mm)，測試方式及參數參照GB/T 7690.3-2013(拉伸速度：200mm/min，測試溫度：23℃，相對濕度：50%)，每種試樣測試10個(ge) 數據，取平均值。

結論

玻纖縫紉線中纖維含量及玻纖縫紉線中粘合劑含量是影響紗線拉伸斷裂強力的主要因素，其中纖維含量對縫紉線斷裂強力的影響大於(yu) 粘合劑含量對縫紉線斷裂強力的影響；縫紉後氈材麵線的斷裂強力損耗大於(yu) 氈材底線斷裂強力損耗；氈材層數越多，玻纖縫紉線強力損耗越大。縫紉線中粘合劑含量是影響縫紉線縫紉前後強力損耗的重要因素，縫紉線中粘合劑含量越高，縫紉後紗線強力損耗越大。