褶皺布袋的優勢（褶皺布袋有哪些優點）

褶皺布袋的優(you) 勢

經濟優(you) 勢

(1)普通布袋擴容改造需要增加土建基礎，增加占地麵積；采用褶皺布袋改造僅(jin) 需對布袋及籠骨進行更換即可，無需改變現場任何布局。

(2)普通布袋改造需要停產(chan) ，並拆除原有設備的殼體(ti) 、保溫層、管道、鋼架等，且任何設備的拆解必將對原有設備的結構平衡造成破壞，而褶皺布袋的改造僅(jin) 不會(hui) 對設備的任何結構性部分進行改動和破壞。普通布袋改造的停產(chan) 要求對很多企業(ye) 經濟效益損失巨大；   褶皺布袋施工周期短，不需要停產(chan) ，至少可以較普通布袋改造縮短3-5倍以上的時間。

(3)普通布袋改造必須增加濾袋的數量或者長度，設備改造複雜，且投入成本高，改造周期長；地基、殼體(ti) 、噴吹管、氣包、脈衝(chong) 閥等都需要進行增加和改造；褶皺布袋可根據實際產(chan) 能的需求，直接提高1.5-2.5倍以上的過濾麵積，無需增加任何設備的改造成本。

(4)普通布袋由於(yu) 過濾麵積、沉降空間、有效袋間距較褶皺布袋均相對偏低，造成壓差增大，電磁脈衝(chong) 反吹閥噴吹頻繁，濾袋與(yu) 龍骨之間的摩擦次數升高，進而破損漏粉。

(5)普通布袋的改造隻是簡單的從(cong) 除塵器側(ce) 麵或高度進行擴容，改造後效果不夠明顯，氣流分布不均勻，沉降空間不足；而褶皺布袋長度可以更短，因此沉降空間充足、氣流分布更好，進風口含塵氣體(ti) 對袋底的衝(chong) 擊減小，濾袋負荷均勻，而且起到了預沉降的作用，除塵器整體(ti) 性能提高。

(6)普通布袋改造除塵器技術風險極高，投入成本大，且改造失敗後很難進行二次改造和恢複原狀；擴容後係統維護成本(能耗、輔助設備、零件和人工)會(hui) 明顯升高；褶皺布袋幾乎不存在改造的風險問題，係統維護成本(能耗、輔助設備、零件和人工)顯著下降，保守計算可以在原來的基礎上降低30%左右，且收益是長期持續的。

(7)褶皺布袋較圓布袋可有效增加1倍左右的過濾麵積，在同性能的新設備的配套使用時至少可以將設備殼體(ti) 減小40%以上，相關(guan) 配套的電磁脈衝(chong) 閥、噴吹管等都相應減少；占地麵積也相應減少；褶皺布袋較普通圓布袋在綜合造價(jia) 上可節約20%-30%左右，在運輸成本上可節約30%~40%。

工藝優(you) 勢

(1)氣布比增加，降低運行阻力。利用褶皺式布袋替代普通圓布袋，由於(yu) 過濾麵積的大幅度增加，風量不變的情況下係統氣布比(即過濾風速)按比例大幅度降低。在其他主要參數不變的情況下，與(yu) 未改造的情況相比，氣布比的降低，直接導致濾料本身的阻力(即除塵器的初始阻力)按線性關(guan) 係下降，而由粉塵(濾餅)產(chan) 生的阻力呈平方指數關(guan) 係下降。

(2)氣流上升速度降低，有利於(yu) 粉塵沉降。過濾麵積的增加是通過向濾袋徑向內(nei) 部褶皺實現的，除塵器內(nei) 部理論空間增加，在相同的風量情況下，氣流上升速度成比例下降，粉塵沉降優(you) 化，清灰後二次揚塵大幅度改善。

(3)改善脈衝(chong) 噴吹效果。由於(yu) 褶皺布袋過濾麵積的增加是通過向濾袋徑向內(nei) 部褶皺實現的，濾袋理論內(nei) 徑大幅度縮小，所需要的脈衝(chong) 壓縮氣體(ti) 並未因過濾麵積的大幅度增加而增加，同等長度的濾袋，壓縮空氣用量反而減少；普通圓袋/橢圓袋在清灰時，壓縮空氣引入花板上方二次氣流形成的衝(chong) 擊需要克服濾袋的負壓將濾餅震掉完成清灰。脈衝(chong) 氣流消失後，布袋在負壓作用下快速恢複原狀開始下一個(ge) 過濾周期。褶皺式布袋在同樣的脈衝(chong) 噴吹衝(chong) 擊作用下，由於(yu) 褶皺布袋形態的設計的優(you) 勢，濾袋徑向整體(ti) 向外產(chan) 生微幅震動，並由中間定距間隔的束帶平衡了所以擴張的力量，濾料不承受任何擴張的張力，大大降低了粉塵印濾料受張力擴張，纖維間隙增大而向濾料內(nei) 部滲透的可能性，因此由於(yu) 脈衝(chong) 噴吹導致的瞬間排放得到了有效控製，且褶皺式布袋的表麵相對不規則結構，使得濾餅更容易破碎和分離。

(4)脈衝(chong) 噴吹周期延長。由於(yu) 氣布比的降低，係統的初始壓差降低，動態阻力達到預定係統阻力上限(清灰阻力)的時間大幅度延長，因此係統的清灰周期大幅度延長，排放有效降低。

5)降低疲勞損傷(shang) ，延長布袋使用壽命。濾袋不再承受脈衝(chong) 噴吹對濾料的高壓擴張和脈衝(chong) 後濾料對龍骨的撞擊，大大降低因此導致的排放和對濾料的疲勞損傷(shang) 。清灰頻率的降低也大幅度減少了濾袋的疲勞損傷(shang) 。

(6)降低籠骨與(yu) 布袋磨損，延長使用壽命。本配套產(chan) 品的籠骨是技術實現的關(guan) 鍵因素，除了保證濾袋在運行中保持其形態外，結構較普通籠骨也更加合理，沒有橫向支撐環，對布袋的疲勞損傷(shang) 大大降低。

技術優(you) 勢

建立了不同褶數下的褶皺布袋結構的三維幾何模型，對褶皺布袋過濾及清灰的氣相流場進行了數值模擬研究，以期通過綜合考慮褶數、袋長對褶皺布袋除塵器的阻力特性及清灰性能的影響，指導不同結構參數的褶皺布袋的工程應用，數值模擬結果表明：

(1)通過增加褶數(N)來增大褶皺布袋的過濾麵積、降低過濾阻力是可行的，但褶數過多的高寬比(a)越大，會(hui) 使褶間通道變窄，不利於(yu) 含塵氣流在褶形過濾介質內(nei) 流動，過濾阻力反而增大。N=12的褶皺布袋的過濾阻力最小，其過濾阻力隨進口風速增大的增長率明顯小於(yu) 其它四種褶數的濾袋，對工況(不同處理風量)的適應性較好

(2)褶皺布袋的長度(L)對除塵器內(nei) 的流場特性和阻力有一定影響，合理加長濾袋有助於(yu) 改善袋室內(nei) 的氣流分布。L=3.0m的袋室內(nei) 的流場分布更均勻。褶皺布袋除塵器的過濾阻力隨進口風速的增加呈二次曲線增長，進口風速較小時，越長的褶皺布袋其係統阻力越小，但褶皺布袋過短或過長時均不宜在高風量下運行。

(3)對於(yu) 褶數 N=8,10,12 的三組無紡針刺氈褶皺布袋：脈衝(chong) 氣流的噴吹過程中，氣流沿濾袋長度方向不斷擴散，濾袋上部的氣流速度較大而下部的較小，濾袋中部的氣流膨脹現象顯著， N=10 的袋內(nei) 膨脹區域最大且噴吹氣流距袋底距離最短；如圖6所示為(wei) t=20ms時不同褶數的濾袋速度雲(yun) 圖，脈衝(chong) 噴吹時濾袋清灰能量的分布是不均的，N=10的濾袋中上部壓力偏小無法正常清灰而中下部壓力過大易使濾料破損，N=8、12的袋內(nei) 靜壓分布較為(wei) 均勻，利於(yu) 清灰。