不同的濾料及其工藝（簡述金屬纖維,針刺氈,覆膜濾料）

金屬纖維濾料

金屬纖維的生產(chan) 曆史悠久，但是微米級金屬纖維絲(si) 的技術到上世紀60年代才基本成熟。采用金屬纖維製成耐高溫的過濾材質的方法有2種：一是普通織造法，通過金屬纖維編織成濾網；二是通過無紡燒結的工藝，製成複合金屬纖維濾料。本文測試用的金屬纖維濾料為(wei) 無紡燒結。

金屬纖維濾料是采用直徑為(wei) 1~100μm金屬纖維，利用無紡工藝，結合高溫燒結形成多孔濾材，濾料厚度約 0.4~1mm。 最高使用溫度為(wei) 600℃，材質為(wei) 耐高溫、耐腐蝕的不鏽鋼纖維，如304，316L，310S等。金屬纖維絲(si) 直徑在微米級別，纖維濾料的孔隙率可高達80%以上，過濾性能遠高於(yu) 陶瓷濾料等其他耐高溫濾料。此外，金屬纖維表麵光滑，易清灰；過濾性能穩定，無高溫高壓下粉塵穿透的情況發生；耐折性能良好，可承受較大的彎曲變形；可再生性能優(you) 良。發生糊袋後通過高壓水槍清灰後，可重新投入使用。

針刺氈濾料

常規針刺氈濾料都是在基布基礎上，將蓬鬆的纖網進行針刺成型，並經過複雜的工藝流程，形成交錯的三維結構，該結構有利於(yu) 穩定粉塵層的形成，過濾和清灰後，不會(hui) 存在直通空隙，從(cong) 而保持穩定的過濾效率。

在常規針刺氈基礎上將PPS、PTFE、PIP84纖維按不同組合、不同比例、不同結構進行混紡，形成多種高強度耐高溫耐腐蝕混紡濾料；或者對針刺氈進行PTFE覆膜，在普通濾料表麵覆一層PTFE薄膜，由於(yu) 薄膜的作用，粉塵無法穿透，難以進入濾料內(nei) 部，清灰時，由於(yu) 薄膜不黏性及摩擦係數小，粉塵易脫落。

覆膜濾料

覆膜濾料是以聚四氟乙烯為(wei) 原料製成的微孔薄膜與(yu) 各種針刺氈複合而成。覆膜濾料最大的特點是表麵過濾，以此提高過濾效率，改進常規過濾模式中存在的穿透現象。

在濾袋工作一開始，就能在濾膜表麵形成粉塵層，在保證高除塵效率的同時，運行阻力也較低，更容易清灰。