什麽是袋式除塵器的脈衝噴吹清灰機理

脈衝(chong) 噴吹清灰是利用壓縮氣體(ti) 為(wei) 清灰介質，通過噴吹機構將壓縮氣體(ti) 瞬間釋放，高速噴射的清灰氣流誘導數倍於(yu) 己的二次氣流一同噴入濾袋，從(cong) 而使濾袋得以清灰。

對脈衝(chong) 袋式除塵器的清灰機理，存在著不同的認識。一些學者曾認為(wei) 脈衝(chong) 袋式除塵器的清灰機理包括加速度、剪切、屈曲一拉伸、扭曲和逆向氣流等，有些學者則認為(wei) 噴吹時逆向穿過濾袋的氣流對清灰起作用。對於(yu) 何種因素是主要的機製，長期未能形成一致認識。目前，絕大多數研究者認為(wei) 噴吹後濾袋膨脹到極限位置時的最大反向加速度對清灰起主要作用。

國外一些學者研究了逆向氣流的清灰作用。測試結果表明，逆向氣流要將塵粒從(cong) 濾袋表麵吹落，其速度至少需要10~20m/s；粒子越小，其粘附力對拉力的比值越大，越;t吹落，因而需要風速更咼Q

實際情況下，脈衝(chong) 袋式除塵器清灰時逆向氣流遠遠達不到上述速度：有研究者估算，脈衝(chong) 噴吹時的逆向氣流平均速度為(wei) 150mm/s,無論如何也不會(hui) 超過610mm/s；而另有研究者在實驗室測得的逆向氣流速度僅(jin) 30〜50mm/&由此可以認為(wei) ，在脈衝(chong) 噴吹時，逆向氣流對粉塵剝離所起作用非常小，粉塵從(cong) 濾袋表麵的脫落都是由於(yu) 濾袋壁麵受到衝(chong) 擊振動的結果。

在20世紀50年代，曾發展了一種“逆向噴射清灰”（即氣環反吹）的袋式除塵器，將速度高達1830~2440m/min（31〜41m/s）的氣流直接噴射到濾袋的淨氣側(ce) （外側(ce) ）而清除粉塵。有學者認為(wei) ，這種清灰方式主要依靠逆向氣流與(yu) 噴射處的濾料屈曲的聯合作用。而脈衝(chong) 噴吹所產(chan) 生的逆向氣流速度隻有這種清灰方式的百分之一，因而靠逆向氣流清除的粉塵很少。

有一項考察加速度和逆向氣流清灰作用的對比試驗。試驗者將袋籠的直徑稍微縮小，並在袋籠上楔入圓棒，來縮小濾袋與(yu) 袋籠之間的空隙，從(cong) 而限製濾袋壁麵的運動，同時盡量保持脈衝(chong) 噴吹氣流的恒定，以使逆向氣流不發生大的變化。結果表明，清灰後的剩餘(yu) 壓差顯著增加了。實際應用的脈衝(chong) 袋式除塵器，也曾發現類似情況：在運行初期其阻力正常，運行一段時間後，由於(yu) 濾袋尺寸收縮超出正常範圍，使濾袋在袋籠上繃得過緊，導致清灰不良，阻力隨之上升。此時，脈衝(chong) 噴吹時的逆向氣流的流量和速度並未降低，隻是由於(yu) 濾袋膨脹到極限位置時受到的衝(chong) 擊振動大為(wei) 減弱，阻力便顯著升高。

綜上所述，在脈衝(chong) 噴吹清灰中，逆向氣流對粉塵的剝離所起的作用很小，高壓氣體(ti) 脈衝(chong) 施加在濾袋上的衝(chong) 擊對清灰起著主要作用。

下麵通過對粉塵/濾袋體(ti) 係在脈衝(chong) 噴吹過程中的受力分析來闡述脈衝(chong) 噴吹的清灰機理。

取一個(ge) 粉塵/濾袋單元體(ti) ，利用達朗伯原理對該單元體(ti) 作動力學分析（見圖4-2）。

在粉塵層從(cong) 濾袋上脫落之前，兩(liang) 者的運動是完全同步的

脈衝(chong) 噴吹清灰的過程可以描述為(wei) ：在脈衝(chong) 噴吹時，噴入濾袋的高壓氣團使濾袋內(nei) 的壓力急速上升，濾袋迅速向外膨脹，濾袋的張力也隨之增大。當袋壁膨脹到極限位置時，袋壁的張力達到最大而獲得最大反向加速度，袋壁受到強烈的衝(chong) 擊振動。附著在濾袋表麵的粉塵層不受張力作用，由於(yu) 慣性力的作用而脫離濾袋。