高爐煤氣幹法除塵的塵源參數和設計要點是什麽

（1）塵源參數

1） 煤氣發生量：1500-1800m³（標準狀態）/t_o

2） 煤氣溫度：正常工況下為(wei) 150~300弋；在發生崩料、坐料等非正常工況時，可達400~60。無。

3） 爐頂煤氣壓力：通常為(wei) 0.05〜0.25MPa,高爐越大，壓力越高，最高達0.28MPa。

4） 煤氣成分：CO占20%-30%；玦占1%〜5%；熱值為(wei) 3000-3800kJ/m³（標準狀態）。

5） 煤氣含塵質量濃度：荒煤氣可達30“n?（標準狀態），攜帶灼熱鐵、渣塵粒；重力除塵器出口不大於(yu) 15g/m³（標準狀態），粒徑小於(yu) 50^₀

（2）  設計要點及新技術

1） 在爐頂或重力除塵器內(nei) ，采用氣一水兩(liang) 相噴嘴噴霧冷卻。當煤氣溫度超過500無時,宜在噴霧冷卻的基礎上，輔設機力空冷器等間接冷卻裝置，嚴(yan) 格控製進入袋式除塵器的荒煤氣溫度和濕度在濾料允許的限度內(nei) 。

2） 采用圓筒體(ti) 脈衝(chong) 清灰袋式除塵器。筒徑為(wei) @3.2~6.0m,筒體(ti) 按壓力容器設計。濾袋長度為(wei) 4.8~8.0m,濾料首選P84和超細玻璃纖維複合針刺氈，釆用呢作為(wei) 脈衝(chong) 清灰氣源。采用導流噴嘴、雙向脈衝(chong) 噴吹、分節濾袋框架、無障礙換袋等多項專(zhuan) 利技術。

3） 采用無泄漏卸灰和氣力輸灰專(zhuan) 有技術。按正壓中相輸灰原理設計，利用淨煤氣作為(wei) 輸灰動力，輸灰尾氣經灰罐頂部除塵器二次過濾後重返淨煤氣管回用。

4） 除塵器筒體(ti) 進、出口設氣動調節蝶閥和電動密封插板閥，實現分室離線清灰和停風檢修。每一筒體(ti) 設有導流均布、充氮置換、泄爆放散、檢漏報警等裝置。

（3）  除塵工藝流程高爐煤氣除塵工藝從(cong) 傳(chuan) 統的濕法改為(wei) 幹法是一大技術突破，從(cong) 國外的反吹內(nei) 濾方式改為(wei) 我國的脈衝(chong) 外濾方式更是高爐煤氣除塵技術進步的一個(ge) 裏程碑。

高爐煤氣袋式幹法除塵（簡稱BDC）的工藝流程如圖13-9所示。

與(yu) 以雙文為(wei) 特性的濕法流程相比，BDC流程具有多種優(you) 越性：

1） 充分利用了BFG的壓力能、熱能，TRT發電量增加30%-50%；

2） 具有高效而穩定的淨化功能，淨煤氣含塵濃度（標準狀態）低於(yu) 5mg/_m³；

3） 從(cong) 根本上革除了瓦斯泥以及汙水處理的龐大設施及對環境的汙染；

4） 節地40%~50%,節水80%〜90%,節省投資30%-40%,降低運行能耗60%-70%_o