超精細波形褶皺濾袋在轉爐二次除塵改造中的應用

轉爐二次除塵工藝路線

利用塵源點上方及周圍設置的煙氣吸塵罩，收集冶煉和操作過程中產(chan) 生的轉爐二次煙氣，再通過係統管網進入負壓脈衝(chong) 式袋式除塵器進行過濾，淨化後滿足排放要求的氣體(ti) 通過引風機排入大氣，除塵灰由汽車集中清運。

超精細濾料技術

超精細濾料采用梯度(漸疏式)結構，麵層加入超細纖維，提高了過濾表麵的致密性，使得濾料孔徑小、孔隙率高，粉塵的捕集效率提高，形成的一次粉塵層更細更薄，減少粉塵浸入，形成以粉塵過濾粉塵的類表麵過濾形式。

波形褶皺濾袋技術

波形褶皺濾袋針對橫截麵積為(wei) 圓形的除塵濾袋，改進製作成波形恒 衣相對於(yu) 同一直徑的圓形濾袋而言，沿圓周方向縫製成均勻的波浪形，每組波峰與(yu) 波穀凸圓周兩(liang) 兩(liang) 相對，此時濾袋的橫截麵形如一個(ge) 齒輪狀，再根據濾袋長度，在濾袋外，沿濾袋縱向縫製若幹個(ge) 束縛帶，束縛帶縫製在每個(ge) 波峰上，濾袋的袋口部分捏褶縫製，袋底縫製方法與(yu) 原來相同。這種形式的濾袋過濾麵積可為(wei) 同直徑圓形濾袋的1.3-1.8倍。

波形褶皺濾袋技術優(you) 勢及積極效果

1)增大過濾麵積，減少改造成本及改造時間。對於(yu) 改造項目，在除塵器原有體(ti) 積及占地不變的情況下，僅(jin) 依靠更換濾袋及袋籠，增加30%-80%過濾麵積，從(cong) 而降低過濾風速，可減少改造成本及改造時間，一般改造時間約為(wei) 10工作日。

2)提高過濾精度。超精細濾料是波形褶皺濾袋高過濾精度的基礎，加入超細纖維，降低濾料孔徑，提高孔隙率，結合適當的過濾風速，從(cong) 而達到粉塵顆粒排放要求。

3)降低運行壓差，節約風機能耗。由於(yu) 使用波形褶皺濾袋，降低了過濾風速，從(cong) 而降低運行壓差，可節約風機能耗20%左右。

綜上所述，改造效果好、投入少，改造周期短是本次改造的技術特點，充分體(ti) 現了波形褶皺濾袋的技術優(you) 勢。

結語

(1)隨著國家環保工作力度逐漸加大以及對鋼鐵行業(ye) 粉塵顆粒物排放濃度要求逐漸提高，實現粉塵顆粒物超低排放勢在必行。

(2)在鋼鐵行業(ye) 煙塵防治技術改造中，不需要改變除塵器本體(ti) ，結合係統診斷，更換波形褶皺濾袋即可達到粉塵顆粒物超低排放要求。

(3)通過本次鞍鋼集團鮁魚圈鋼鐵有限公司煉鋼部轉爐二次除塵超低排放改造項目的成功，可以得出結論：為(wei) 適應綠色發展、超低排放的新形勢需求，通過采用超精細濾料製成的褶皺濾袋改造技術具有先進性，可作為(wei) 良好的改造工藝技術路線進行推廣、應用。