管式旋流反應裝置在幹法脫硫、脫硝除塵中的應用

背景技術

目前主流幹法或半幹法脫硫、脫硝技術的核心反應原理為(wei) 氣固反應，即汙染氣流與(yu) 反應劑料劑在適當環境下相互接觸而發生指定化學反應的工藝流程；氣固接觸反應的化學特性使幹法、半幹法脫硫、脫硝處理係統具有反應效率低下、反應速度緩慢、反應劑利用率低、易積塵結塊、溫度環境控製要求較高等缺點；為(wei) 了提高反應效率，現有幹法、半幹法脫硫、脫硝處理係統一般還在設計中采用了袋麵反應、反應裝置內(nei) 反應與(yu) 管道內(nei) 反應相結合的結構體(ti) 係，並盡可能的延長氣流輸送管道的輸送長度，使氣固反應環節盡可能多的存在於(yu) 氣流輸送路徑當中，從(cong) 而延長汙染氣流與(yu) 反應劑料劑的接觸時長，間接提高處理係統的反應效率，但是這也導致處理係統出現係統阻力增大、空間布局難度提高，結構體(ti) 量龐大、製作成本過高、運行穩定性偏低、不易操作維護等問題，上述問題的存在嚴(yan) 重的影響到了幹法、半幹法脫硫、脫硝技術的發展與(yu) 普及運用。

管式高效旋流反應裝置的應用領域及結構組成

應用領域及概述

上述管式高效旋流反應裝置主要應用於(yu) 大氣汙染治理幹法脫硫、脫硝處理技術領域，是我司開發的一種幹法脫硫增效反應裝置，其優(you) 選實施例的型號為(wei) 本司自主開發的“YKXSN係列16S型管式高效旋流反應裝置”，該裝置對於(yu) 幹法脫硫、脫硝係統的反應效率有較大的增益效能；為(wei) 了便於(yu) 讀者的理解，以及更好的對該型反應裝置進行描述，下文主要圍繞16S型裝置結合運作原理、實測數據、圍繞氣流流體(ti) 特征與(yu) 幹法反應流程來進行論述。

YKXSN係列16S型管式高效旋流反應裝置是將幹法脫硫、幹濕法脫硝、氣固增效反應、管道反應、S型旋葉幹擾旋流、節能環保、空間壓縮等元素融為(wei) 一體(ti) 的高效反應裝置；該型裝置既可以做為(wei) 主要的脫除反應設備單獨使用，也可以串聯於(yu) 幹法脫硫脫硝係統的氣路管道之中進行增效反應；當實施於(yu) 幹法脫硫脫硝係統中時，反應裝置內(nei) 的氣固反應效率能夠得到較大的提升，間接減少了管道布設長度與(yu) 量級，同時減少了係統的空間占用，達到節省資源與(yu) 降低能耗的目的。

結構特征

上述管式高效旋流反應裝置，包括反應裝置主體(ti) 、輔助功能模塊及附屬機構，整個(ge) 裝置的電氣自動化工程以PLC控製單元為(wei) 核心來完成；所述反應裝置主體(ti) 包括管道主體(ti) 、旋葉，所述旋葉固定於(yu) 管道主體(ti) 的內(nei) 部，所述輔助功能模塊包括粉料噴入模塊、脈衝(chong) 噴吹模塊、數據檢測模塊、保溫控溫模塊，所述粉料噴入模塊由粉劑噴口、氣力輸送管道、電磁閥依次連接而成，所述脈衝(chong) 噴吹模塊包括空氣炮噴嘴、空氣炮管道、連接輔件、高壓氣包、電磁脈衝(chong) 閥，所述空氣炮噴嘴、空氣炮管道、連接輔件、高壓氣包、電磁脈衝(chong) 閥依次連接，所述高壓氣包固定在氣包支架上，氣包支架固定在管道主體(ti) 上，所述數據檢測模塊包括溫度傳(chuan) 感器、壓力傳(chuan) 感器、濃度傳(chuan) 感器、風速檢測裝置、氣流方向指示裝置，所述保溫控溫模塊包括控溫層、控溫層殼體(ti) ，所述控溫層殼體(ti) 包裹保護並覆蓋於(yu) 管道主體(ti) 的外部，所述控溫層設置在控溫層殼體(ti) 與(yu) 管道主體(ti) 之間，所述附屬機構包括檢修門、接駁法蘭(lan) 、吊耳，所述吊耳位於(yu) 管道主體(ti) 的兩(liang) 端。

所述控溫層由保溫材料或熱交換管道構成。所述空氣炮噴嘴位於(yu) 管道主體(ti) 的內(nei) 側(ce) 底部。所述粉劑噴口分布於(yu) 管道主體(ti) 的進氣端的一側(ce) 。所述旋葉由第一組旋葉、第二組旋葉組合而成，所述第一組旋葉、第二組旋葉呈方位對稱關(guan) 係固定於(yu) 管道主體(ti) 內(nei) 部的兩(liang) 側(ce) 。所述氣包支架固定在管道主體(ti) 的外壁上。所述連接輔件的兩(liang) 端分別與(yu) 空氣炮管道、高壓氣包通過螺紋活動連接。