高溫除塵濾袋適用於(yu) 200攝氏度以上的工況條件，瞬間溫度甚至可以達到300攝氏度。

工業(ye) 行業(ye) 高溫煙氣治理，其生產(chan) 過程中會(hui) 產(chan) 生大量高溫煙氣（350-450℃），其中主要汙染物為(wei) 粉塵，NOx，SO2等。煙氣中的粉塵一般采用降溫後進入袋除塵器進行減排。在沒有餘(yu) 熱利用設備的係統中，不僅(jin) 大量的餘(yu) 熱資源白白浪費，降溫係統還需消耗大量額外的能源。在有餘(yu) 熱利用設備的係統中，當餘(yu) 熱利用係統檢修或出現“跑黃料”，高溫風機調停等其它極端情況出現時，為(wei) 了避免袋除塵器“燒袋”，係統中會(hui) 增加應急降溫裝置，一般為(wei) 噴水降溫設備或空氣冷卻器。應急降溫係統不僅(jin) 需要投資成本，占用土地，而且增加了整個(ge) 工藝係統的複雜度，以及運維成本。更重要的是絕大部分時間處於(yu) 閑置狀態，造成了的資源浪費。

煙氣中的氮氧化物（NOx）分為(wei) 以低氮燃燒，分級燃燒技術為(wei) 主的燃燒過程減排，和以SNCR脫硝技術為(wei) 主的燃燒後減排。低氮燃燒脫硝和分級燃燒脫硝效率一般小於(yu) 30%，因此，在排放標準不斷提高的條件下，燃燒後脫硝將會(hui) 必不可少。

目前，國內(nei) 水泥廠燃燒後脫硝基本全部采用SNCR技術。當脫硝效率控製在50%~70%時，氨氮比高達1.4~1.7。70%的脫硝效率無法滿足更高的排放標準，且過量噴氨會(hui) 導致生產(chan) 成本增加和環境的二次汙染。

針對水泥行業(ye) NOx的超低排放指標（NOx≤100mg/Nm3），隻有脫硝效率更高的SCR技術可以滿足要求。SCR已經在火電行業(ye) 超低排放中取得成功，但同時也存在一些問題。例如，粉塵導致催化劑中毒，堵塞，磨損等。水泥行業(ye) ，窯尾粉塵濃度高，且具有一定黏，SCR催化劑工作環境比火電行業(ye) 惡劣很多，使得SCR技術在水泥行業(ye) 的應用受到限製。從(cong) 歐洲水泥工業(ye) 應用SCR技術的經驗來看，高粉塵濃度使得催化劑中毒，不僅(jin) 效率降低，壽命也大幅縮短。經過多次調整後，NOx排放隻能控製在200mg/Nm3，催化劑仍需頻繁更換和修複。