液體過濾袋破袋原因分析

袋式過濾器，作為(wei) 實現固液分離的常見設備，具有操作簡單，適應性強的特點，所以被廣闊的應用。但是液體(ti) 過濾袋會(hui) 破裂這是為(wei) 什麽(me) 呢？下麵跟隨小編來看一下吧。

1、設計選型出錯

濾袋選型錯誤造成濾材因腐蝕導致濾袋破裂，包含濾袋的材質與(yu) 被過濾液體(ti) 的化學腐蝕，以及應用場合的工作溫度超過濾袋的耐受溫度出現熱熔蝕。也可能出現液體(ti) 中機械雜質濃度過高短時間內(nei) 對達到濾袋的視在納汙量，表明選用濾袋數量不夠。此外，液體(ti) 流量大但過濾器的進出口尺寸偏小，致使液體(ti) 通過濾袋的流速過快超過過濾器的液體(ti) 通量和額定流量等指標，這些屬於(yu) 袋式過濾器本體(ti) 的選型失誤，也有可能造成破袋。

2、濾袋安裝不規範

在濾袋的安裝時因為(wei) 操作人員濾袋領料、安裝時碰到銳利的器物造成濾袋出現針一樣的小孔等。同時濾袋放入袋式過濾器時，在濾袋外部未加裝過濾袋的支撐網籃使得濾袋沒有承托，或在已安裝支撐網籃的情況操作工卻沒有將濾袋撫平，濾袋在支撐網籃內(nei) 處於(yu) 打折狀態，沒有與(yu) 支撐網籃貼緊。特別地，有一些精度的特殊濾材的濾袋投料過濾前未按要求進行預濕步驟，或是翻袋操作。

3、濾袋的更換壓差過高

隨著過濾的深入，雜質會(hui) 粘在濾袋表麵，或是嵌入濾材內(nei) 部空隙，從(cong) 而引起流動阻力上升，濾袋內(nei) 外壓降上升，達到一定程度過濾無法繼續，濾袋需要更換。根據達西定律，濾袋的壓降和體(ti) 積流速，受到濾袋精度、材質、厚度、截麵積，以及不同的應用場合的影響，所以袋更換壓差不是固定的如1bar或1.5bar等。如果濾袋的更換壓差過高延長了濾袋壽命但是增加濾袋破袋風險，而且很有可能即便濾袋沒有破的情況下卻仍會(hui) 出現濾後液體(ti) 被檢測出很多雜質，不能兌(dui) 現濾袋的過濾性能，這是因為(wei) 高壓差將已經被攔截下來的雜質又被擠過去了。所以濾袋的更換壓差，在廠家的推薦值下，需要結合過濾應用的實際情況進行測試後確定。

4、附件不匹配

過濾器浮球是一種空心球，屬於(yu) 過濾器的一項常見附件，安裝於(yu) 濾袋內(nei) 部用於(yu) 置換被過濾液體(ti) ，減少更換濾袋前物料的損耗、排放，並縮短吹掃時間。特別是在過濾器用於(yu) 間歇性過濾上如灌裝過濾，或過濾產(chan) 品切換頻繁的應用場合，流體(ti) 的關(guan) 斷、料液的吹掃操作很多，液體(ti) 對過濾袋和濾袋內(nei) 的浮球帶來衝(chong) 擊。當前很多廠家生產(chan) 的浮球尺寸小，且沒有設置與(yu) 濾袋和過濾器匹配的領環，浮球整體(ti) 全部在濾袋內(nei) 部，其晃動造成對濾袋濾材的拉扯、摩擦和衝(chong) 擊,破袋多發生在浮球與(yu) 濾袋的接觸傾(qing) 斜停靠位置，濾袋的內(nei) 層濾材和濾袋底部多發生破袋。

浮球或支撐網籃表麵有毛刺，或底部圓滑過度與(yu) 濾袋不匹配，會(hui) 對濾袋底部靠弧頂處反複摩擦而破袋。