過濾技術各種濾餅洗滌方法的介紹及使用情況（不同濾餅洗滌方法的運用）

置換洗滌

置換洗落是最簡單的洗滌方法，即用洗液直接洗滌速餅表麵，隨後洗被滲入濾餅孔隙內(nei) 進行置換與(yu) 傳(chuan) 質，洗滌的結果是將濾餅中殘存溶質逐漸帶出。用壓榨或置換方法脫水的濾餅，易就地采用置換法洗滌。

再化漿洗滌

有時根本無法用簡單的置換洗滌方式進行洗滌，有時用置換洗滌方式進行洗滌結果也並不理想，在這種情況下可將濾餅用新鮮的洗滌液再化成料漿，重新進行過濾，這種方式稱為(wei) 再化漿洗滌。用這種方式可以重複進行多次，直到達到洗滌要求。其缺點是，再化漿需耗用大量液體(ti) ，而且還要增加再過濾工序。再化漿洗滌主要是在特殊情況下使用，再化漿洗滌主要是在有如下情況之一時使用：

(1)濾餅發生破裂，造成洗滌短路，無法直接洗滌。

(2)濾餅成軟泥狀，滲透性差，洗滌阻力太大，洗液難以通過。

(3)利用置換洗滌法達不到規定的洗滌要求。

(4)利用置換洗滌雖能滿足工藝要求，但實際上所需洗滌時間太長，耗用洗滌液太多，並不經濟。

是否選用再化漿洗滌法，還取決(jue) 於(yu) 固體(ti) 的性質。該法在再化漿不影響過濾速度的場合方可使用。對於(yu) 那些濾餅受到機械作用便會(hui) 降低過濾速度的固體(ti) 應慎用。如易形成糊狀的固體(ti) 顆粒，除特殊情況外，一般不易使用再化漿洗滌法，因為(wei) 再化漿後進行過濾時，過濾機需要有更大的過濾麵積。再化漿洗滌又分為(wei) 多級並流洗滌和多級逆流洗滌兩(liang) 種類型。為(wei) 了保證較高的生產(chan) 能力和較低的洗滌液耗量，逆流洗滌一般以選擇3～5級為(wei) 宜。

帶式真空過濾機的洗滌

采用帶式真空過濾機時，由於(yu) 濾餅呈水平狀態，洗滌時便於(yu) 對濾餅進行觀察，這樣發現濾餅開裂就可以隨時采取措施，因此，它尤其適合采用置換洗滌方式。一般采用單台並流洗滌、逆流洗滌，也可采用多級逆流再化漿洗滌。

。在濾餅生成區段可以分成幾段進行洗滌，洗滌液全部采用新鮮洗滌液，洗滌液通入一個(ge) 成鋸齒狀的溢流堰，可以均勻地將洗滌液噴灑在濾餅上。當濾餅必須進行充分洗滌時，如條件具備，可增加洗滌段數和適當增加洗水量，這樣能獲得更好的洗滌效果。當洗滌液不要時，一般采用這種方式進行洗滌，需用不同的洗滌液進行洗滌時，有時也可采用這種方式。

第三段采用新鮮洗滌液，排出液用作第二段的洗滌液，再排出後用作第一段的洗滌液，再排出後即為(wei) 母液。采用這種洗滌方式可以獲得較高的洗滌效率，取得較滿意的洗滌效果。需要回收貴重母液時一般采用這種方式，另外，清洗濾布用水也可以回收後用作洗滌液。

該係統由2台帶式過濾機組成，下麵1台的洗滌排出液用作上麵1台的洗滌液，而上麵1台的濾餅用濾布清洗水再化漿送入下1台過濾機再洗滌，下麵1台的濾布再生水連同排出的洗滌液又作為(wei) 濾料溶漿用水，這樣就實現了洗滌閉路循環，降低了能耗。

特別應當指出的是，洗滌液排出路徑有時還能決(jue) 定對帶式真空過濾機的選型，如固定室型洗滌排液和母液可以嚴(yan) 格分開，而移動室型洗滌排液和母液則難以嚴(yan) 格分開，這一點對於(yu) 嚴(yan) 格洗滌要求的工藝是十分重要的，往往易被人們(men) 忽視。

4.1.5廂式壓濾機的洗滌

廂式壓濾機的洗滌方式分板一板洗滌方式和單入口洗滌方式兩(liang) 種。洗滌液從(cong) 廂式濾板的一個(ge) 下角Ⅱ進入，穿過一側(ce) 濾布和濾室從(cong) 另一側(ce) 排出，由另一下角Ⅱ’流出。洗滌液也可倒過來從(cong) 下角Ⅱ'進入，從(cong) 下角Ⅱ流出。這種洗滌進出口可以互換的方式，又稱為(wei) 雙向洗滌或交叉洗滌

用這種洗滌方式比用其他洗滌方式大約可節約洗滌用水60%，節能效果十分明顯，而且洗滌也徹底。但是，運用板一板洗滌方式時，濾室內(nei) 必須全部充滿濾餅，否則會(hui) 出現洗滌短路。板一板洗滌方式洗滌麵積比過濾麵積減少一半。特別是在恒壓洗滌時，洗後洗液速率將減少到最終過程速率1/4，這是此種洗滌方式的最大缺點，這種缺點不能以增大壓力的方式予以克服，因為(wei) 最終過濾壓力已經達到壓濾機的最大允許壓力。

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