常用的濾餅脫水方式（濾餅脫水的目的及方法）

濾餅脫水的目的主要有2個(ge) ：一個(ge) 是當濾餅作為(wei) 產(chan) 品需要進一步幹燥時，可降低濾餅水分，減少進一步脫水費用，同時還能減少濾餅的毛體(ti) 積，節省運輸費用和少占儲(chu) 存場地；另一個(ge) 是當有價(jia) 成分存在於(yu) 濾液中時，可降低濾餅水分，這就等同於(yu) 提高了濾液回收率，減少了有價(jia) 成分的損失。

目前工業(ye) 上常用的濾餅脫水方式有：

(1)機械壓榨法，即對濾餅施加機械壓力，使之壓縮變形，擠出殘存在孔隙中的濾液。

(2)氣體(ti) 置換法，即利用氣體(ti) 穿過濾餅層，將孔隙內(nei) 殘留的液體(ti) 帶走，或采用真空抽吸脫液。

(3)離心法，即利用慣性原理脫液。

(4)液力脫水法。如在壓濾機中改變濾液通過濾餅層的流動方式，濾餅層中將產(chan) 生新的壓力分布，從(cong) 而導致局部孔隙率明顯下降，這就是對濾餅的液力脫水。

(5)其他的物理和化學脫液法。如利用毛細力-真空吸引抽液、脈衝(chong) 振動脫液、紅外線和微波輻射、電滲脫水和利用表麵活性劑強化脫水等。

機械壓榨脫水和氣體(ti) 置換脫水是最常用的兩(liang) 種脫水方式，在某些場合，如壓濾機中，兩(liang) 種方式有時同時並用，這樣能夠取得更好的脫水效果。但是無論采用何種脫液方式，無論壓力梯度有多大，濾餅層中總會(hui) 有一時刻毛細力與(yu) 排液力達到平衡，這時脫水就會(hui) 停止。因此，采用常規的濾餅脫液方式不可能將濾餅中殘存的液體(ti) 全部排出。殘存液體(ti) 使濾餅具有一個(ge) “剩餘(yu) 飽和度”。濾餅的最終含濕量取決(jue) 於(yu) 脫水過程、液體(ti) 性質和濾餅結構等諸因素。

脫水方法的選擇主要取決(jue) 於(yu) 過濾方法和物料的性質，其中物料的粒度又起著決(jue) 定作用。很顯然，較粗顆粒形成的濾餅其孔隙率高(可達50%～80%)，適合於(yu) 采用氣體(ti) 置換和離心法脫水；而較細顆粒物料形成的濾餅透氣性差，采用壓榨脫水更適宜。

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