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近幾十年來，膜分離作為(wei) 一種新興(xing) 的高效的分離、濃縮、提純及淨化技術，發展極為(wei) 迅速，已得到廣泛應用，形成了獨特的新興(xing) 高科技產(chan) 業(ye) 。經過不斷的發展，膜技術已成為(wei) 高效節能的單元操作，對相關(guan) 產(chan) 業(ye) 的發展起到了很大的推動作用。
膜分離技術采用的是具有特定性質的半透膜，它能選擇性地透過一種物質，而阻礙另一種物質。早在19世紀中葉，用人工方法製備的半透膜業(ye) 已問世，但由於(yu) 其透過速度低、選擇性差、易於(yu) 阻塞等原因，未能應用於(yu) 工業(ye) 生產(chan) 。1960年Loeb和Sourirajan製備了一種透過速度較大的膜。這種膜具有不對稱結構，稱為(wei) 非對稱膜(asymmetric membrane)。而早期的膜，其結構與(yu) 方向無關(guan) ，稱為(wei) 對稱膜如圖：
非對稱膜表麵為(wei) 活性層，孔隙直徑在10°m左右，厚為(wei) 2×10～5×10'm，起過濾作用；下麵是支持層，厚為(wei) 0.5×10～1.0×10*m，孔隙直徑為(wei) 0.1×106～1.0×10°m，起支持活性層作用。活性層很薄，流體(ti) 阻力小，孔道不易被阻塞，顆粒被截留在膜的表麵。不對稱膜的出現是膜製造上的一種突破，它為(wei) 膜分離技術走向工業(ye) 化奠定了基礎。
膜分離技術與(yu) 傳(chuan) 統的分離過程相比，具有無相變、設備簡單、操作容易、能耗低和對所處理物料無汙染等優(you) 點。許多已經成熟的和不斷研發出來的技術，如反滲透、超濾、微濾、納濾、電滲析、滲析、氣體(ti) 分離、滲透汽化、無機膜、膜反應及控製釋放等，在化工、電子、醫藥、食品加工、氣體(ti) 分離和生物工程等各行業(ye) 的廣泛應用，產(chan) 生了很大的經濟效益和社會(hui) 效益。
其中的反滲透(reverse osmosis，簡稱RO)、納濾(nano filration，簡稱NF)、超濾(olra flration，簡稱UF)與(yu) 微孔過濾(micro filtration，簡稱MF，微濾)等過程的應用最為(wei) 廣泛，它們(men) 之間沒有明確的分界線，均屬壓力驅動型液相膜分離過程，溶質或多或少被截留，截留物質的粒徑在某些範圍內(nei) 相互重疊。它們(men) 是典型的膜過濾
幾種膜過濾過程特性比較
脫分離過程 | 驅動力（壓力差）/MPa | 傳(chuan) 遞機理 | 透過膜的物質 | 被膜截留的物質 | 膜的類型 |
微濾（MF） | 0.1~0.2 | 顆粒大小形狀 | 水、溶劑和溶解物 | 懸浮物、細菌類、微粒子（0.1~10μm） | 多孔膜 |
超濾（UF） | 0.1~0.5 | 分子特征、大小形狀 | 溶劑、離子和小分子（相對分子質量<1000） | 生物製品、膠體(ti) 和大分子（相對分子質量1000~30000） | 非對稱膜 |
反滲透（RO） | 1.0~10 | 溶劑的擴散傳(chuan) 遞 | 水、溶劑 | 全部顆粒、溶質和鹽 | 非對稱膜、複合膜 |
納濾（NF） | 0.5~2.5 | 離子大小及電荷 | 水、溶劑（相對分子質量>200） | 溶質、二價(jia) 鹽、糖和染料（相對分子質量200~1000） | 複合膜 |
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