微孔過濾的運用及其原理(介紹了解微孔濾膜的分離係統工作原理）

微孔過濾多用於(yu) 濾除細菌和細小的懸浮顆粒，截留微粒範圍大約為(wei) 0.05~10μm。從(cong) 粒子的大小看，基於(yu) 微孔膜發展起來的微濾技術是常規操作的延伸，是一種精密過濾技術

微孔過濾原理

微孔過濾是以靜壓差為(wei) 推動力，利用膜的“篩分”作用進行分離的膜過程。微孔過濾的介質為(wei) 均質多孔結構的濾膜，在靜壓差的作用下，小於(yu) 膜孔的粒子通過濾膜，比膜孔大的粒子則被截留在濾膜的表麵，且不會(hui) 因壓力差升高而導致大於(yu) 孔徑的微粒穿過濾膜，從(cong) 而使大小不同的組分得以分離。

微孔濾膜截留微粒的方式有：機械截留、架橋及吸附。與(yu) 深層過濾相比，由於(yu) 濾膜極薄，對濾液及濾液中有效成分的吸附量極小，貴重物料一般不會(hui) 因吸附在過濾介質上而損失。在除菌過程中，被截留在膜表麵的菌體(ti) 也不會(hui) 像深層過濾那樣，由於(yu) 滯留在孔道中的細菌的雙向繁殖而汙染濾液。但是，在微孔過濾過程中，濾膜極易被少量與(yu) 孔徑大小相當的微粒或膠體(ti) 粒子堵塞，這也應引起足夠的重視。

微孔濾膜

一般來說，微孔濾膜是指一種孔徑為(wei) 0.1-10μm、厚度均勻、具有篩分過濾作用為(wei) 特征的多孔固體(ti) 連續介質。

微孔濾膜可用不同方法製備。由於(yu) 微孔濾膜主要是通過篩分原理進行分離的，因此膜的微孔結構影響著膜的分離效率和分離水平。例如，燒結膜的結構主要取決(jue) 於(yu) 粉末的堆積機構，核徑跡刻蝕的膜為(wei) 圓管狀貫穿結構，拉伸膜的結構是被拉開的片晶之間的貫穿空隙，而相轉化膜的結構取決(jue) 於(yu) 相分離形成的網絡形態及非對稱性。

微孔濾膜所用材料可以是有機的(聚合物)或無機的(陶瓷、金屬、玻璃)。合成聚合物膜可分成兩(liang) 大類，即疏水類和親(qin) 水類。陶瓷膜主要有兩(liang) 種材料，氧化鋁和氧化鋯。原則上也可使用如氧化鈦等其他材料，它們(men) 都具有特別良好的力學性能以及很高的熱穩定性和化學穩定性。以下列出一些有機及無機材料：

疏水聚合物膜：聚四氟乙烯(PTFE、特富龍)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)。親(qin) 水聚合物膜：纖維素酯、聚碳酸酯(PC)、聚礬/聚繼礬(PSF/PES)、聚酰亞(ya) 胺/聚醚酰亞(ya) 胺(PI/PEI)、聚脂肪酰胺(PA)、聚醚酰。

陶瓷膜：氧化鋁、氧化錯、氧化鈦、碳化矽。

另外，玻璃、碳及各種金屬(不鏽鋼、鈀、鎢、銀等)材料也被用來製備微濾膜。

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