金屬膜濾筒淨化高溫煤氣的優勢

金屬膜濾簡淨化原理

金屬膜濾簡淨化，因過濾精度高、阻力小、適應範圍寬而得到廣泛應用。其淨化基本原理為(wei) ：在壓差作用下，含塵氣體(ti) 的固體(ti) 顆粒被濾膜攔截，部分掉落於(yu) 過濾器灰鬥，部分粉塵附著在濾膜表麵，經定時反吹將其吹離濾膜並落入下部灰鬥，粉塵經回收係統回收利用。淨氣穿過膜的微孔得到淨化。參見(圖2)。

工況條件下的金屬膜濾材優(you) 勢

(1)精度高，效率高。被攔截顆粒物粒徑<0.1μm，過濾效率可達99.99%以上。為(wei) 後端的工藝創造優(you) 質條件。

(2)阻力低，通量大。區別於(yu) 其它深層過濾，金屬膜濾筒過濾的機理為(wei) 表麵過濾，濾餅被反吹及時剝離，長期運行的阻力和通量均保持穩定，長期使用節能效果明顯。而深層過濾往往新材阻力低，隨著時間推移，由於(yu) 濾材內(nei) 部的粉塵難於(yu) 反吹出來，阻力會(hui) 越來越大，通量不斷減少。

(3)耐高溫。可在700℃以內(nei) 長期穩定工作。

(4)耐熱震和壓力波動。濾材具有良好的溫度和壓力適應性，對於(yu) 氣溫或氣壓不穩定、忽高忽低的工況，濾材的狀態穩定。區別於(yu) 陶瓷濾材，溫度和壓力波動對過濾無影響。前些年引進的與(yu) Shell爐配套的飛灰除塵器，其過濾元件為(wei) 天價(jia) 的進口陶瓷濾芯(2010年某廠φ60×1500mm濾芯購進價(jia) 超過15000元/支)，有的廠在調試期間因爐況不穩僅(jin) 濾芯的損壞消耗費用就超過了主體(ti) 設備的費用。後來國產(chan) 陶瓷濾芯也在該類裝置上有使用。金屬膜濾芯誕生後，尤其是包括易態金屬膜在內(nei) 的金屬濾芯，已得到廣泛應用。

(5)耐腐蝕性好。不同的濾材適應氣體(ti) 中含硫、氯、氫、氯化氫、氟、氧等工況。

(6)金屬膜濾筒全生命周期環保。

淨化效果的控製

所謂淨化效果，包含了過濾精度、過濾效率、過濾阻力、過濾通量、過濾狀態穩定性等諸方麵的綜合。而濾材孔徑、濾材的粉塵剝離率、過濾風速、反吹強度、氣體(ti) 含塵量、粉塵性質等因素對淨化效果產(chan) 生一定影響。

金屬膜濾筒過濾，一般針對煤氣工況特性，選配適宜的膜濾材品種和規格，設計合適的過濾工藝、反吹工藝、排灰工藝等以及係統控製參數，很好地做到了過濾穩定、效果可控。易態金屬膜濾簡近些年來，已經在煤化工、有色冶金、鋼鐵、水泥、玻璃、磷化工、稀貴金屬、垃圾焚燒、石化、煤電等行業(ye) 和領域得到廣泛應用，易態科技已經成為(wei) 全球金屬膜生產(chan) 和高溫過濾應用工程最多的公司。

高精度淨化對煤氣化行業(ye) CO₂排放減少的貢獻

煤氣的高精度淨化，不僅(jin) 對後續的工藝過程質量、產(chan) 品質量產(chan) 生正麵影響，同時也促近後工序的配料更精準，不需要再像過去那種不得不采取的某種原料過量來保障主要物質充分反應的策略，這樣，避免了物料浪費，同時減少了產(chan) 物雜質，產(chan) 品品質更高。資源的節省和品質的提高，直接結果就是節能、節省費用和 CO2 排放當量的減少。

以高鈦渣高溫煤氣精密過濾為(wei) 例，僅(jin) 金屬膜濾簡高溫煤氣過濾工藝係統的投用，可為(wei) 行業(ye) 減少CO₂排放3%以上；而黃磷爐氣的高精度淨化，可為(wei) 黃磷行業(ye) 減少CO₂排放10%以上。