超精細PI複合濾料在玻璃窯爐煙氣陳塵超低排放中的特點

玻璃窯爐煙氣特點

1)煙氣溫度高。玻璃窯爐排煙溫度450℃~500℃,脫硝係統入口溫度350℃~380℃,脫硫係統入口溫度約200℃，一旦脫硫脫硝設備異常，高溫對濾袋影響較大。

2)煙氣中氧含量較高。正常工況下氧含量為(wei) 約10%~14%，換火時氧含量會(hui) 升至18%。

3)煙氣中NOx及SO₂含量因燃料不同而差異較大。目前，主要使用重油、天然氣、煤製氣等幾種燃料，對於(yu) 天然氣和煤製氣而言，因燃料本身含硫量極少，脫硫脫硝等環保壓力較小；而以重油為(wei) 燃料的生產(chan) 線，脫硫脫硝等環保壓力極大。

4)煙氣中濕度較大。煙氣濕度可達10%~15%。

針對玻璃窯爐惡劣的煙氣特點，選擇合適的濾料材質成為(wei) 項目成功的重中之重。

結合武漢長利新材料科技股份有限公司三線環保係統升級改造工程，采用超精細PI複合濾料，確保濾袋使用壽命，達到粉塵顆粒物超低排放要求。

PI纖維特點

1)極佳的過濾性能。超細纖維單獨使用或混合使用可增加過濾比表麵積，使其具有優(you) 異的過濾性能。

2)極佳的化學穩定性能。憑借卓著的耐化學腐蝕性能，能夠長期在各種環境下使用，能夠耐受大多數有機溶劑的作用，如酸、堿、烴類等。

3)極佳的耐高溫性能和低溫穩定性。具有長期熱穩定性，在工作溫度300℃以下，具有良好的強度、耐勞性；亦能耐極低溫度，在-269℃液氮中不脆斷。

濾料工藝技術

采用獨特的梯度濾料結構，充分利用不同的纖維細度，由上至下依次為(wei) 超細纖維層、細纖維層、基布層、粗纖維層，形成漸疏式梯度濾料結構。超細纖維層提高了過濾表麵的致密性，使得濾料孔徑小、孔隙率高，粉塵的捕集效率提高，形成的一次粉塵層更細更薄，粉塵滲入減少，形成更致密的粉塵層，形成以粉塵過濾粉塵的類表麵過濾形式；粗纖維層利於(yu) 氣流疏導，增強濾料透氣性，並且使得反向清灰氣流易於(yu) 傳(chuan) 導至過濾麵，增強其清灰效果，漸疏式梯度結構擁有更優(you) 秀的透氣性，確保超淨排放的同時，在相對較低的壓差下平穩運行。

超精細濾料的技術特點

1)濾料過濾精度的保證。采用PI超細纖維作為(wei) 高效過濾層，濾料孔徑小、孔隙率高，提高了濾料的過濾精度。

2)濾料清灰性能的增強。采用梯度濾料結構，表麵形成的一次粉塵層相對很薄，更易於(yu) 清灰，粉塵剝離率高，係統運行壓差穩定。