高效脫硫協同除塵的關鍵技術是什麽(什麽是高效脫硫協同除塵技術的關鍵)

(1)低低溫換熱器。早期投運的煙氣冷卻器在運行過程中出現過磨損泄漏現象，主要原因是飛灰磨損屬性、流場設計、流速選取、材質的選擇等不合理。采用低低溫電除塵器時需對飛灰組分進行分析，並優(you) 化流場和流速，設置合適的防磨措施，並注意低溫段材質的選擇，同時應采取合理手段確保煙氣冷卻器的煙氣側(ce) 壓力降波動範圍宜不超過設計值的5%。另外，當煙氣冷卻器本體(ti) 沿煙氣流動方向的尺寸超過1.5m時，煙氣冷卻器本體(ti) 宜分成前、後2段以減小煙氣冷卻器本體(ti) 尺寸及留有足夠的吹灰器旋轉空間，煙氣冷卻器內(nei) 的煙氣流速宜控製在6~12m/s，煙氣冷卻器的管內(nei) 工質平均流速應控製在0.3~1.5m/s。

(2)低低溫電除塵器。

1)灰硫比。低低溫電除塵器的灰硫比宜大於(yu) 100，但灰硫比過大或飛灰中堿性氧化物(主要為(wei) Na₂O)含量較高或燃煤中含硫量較高的煤種，粉塵性質改善幅度減小，對低低溫電除塵器提效幅度有一定影響。

2)嚴(yan) 控煙溫。通過設置低低溫電除塵器，將煙氣溫度控製在90℃±1℃，低於(yu) 煙氣酸露點溫度，具有以下兩(liang) 個(ge) 作用：   ①降低煙氣粉塵比電阻，使擊穿電壓上升，同時減少煙氣處理量，從(cong) 而提高除塵效率，同時SO₃冷凝黏附在粉塵上可以被堿性物質吸收、中和進而脫除；②吸收塔對粒徑在2.5μm以上粉塵的脫除效率在90%以上，低低溫電除塵器可以提高電除塵器出口粉塵平均粒徑，采用低低溫電除塵器可以提升吸收塔對於(yu) 粉塵的捕集能力。

(3)脫硫係統。對於(yu) 實現高效脫硫協同除塵作用，脫硫吸收塔內(nei) 高效除霧器、流場、噴淋層、吸收塔內(nei) 間距等均為(wei) 重要控製環節，需要充分發揮各環節協同除塵的提效作用。

1)高效除霧器。高效除霧器包括屋脊式除塵器、平板式煙道除霧器、管束式除塵器、冷膜式除塵器等多種類型，吸收塔內(nei) 通過設置高效除霧器來實現出口霧滴含量不大於(yu) 20mg/m³，從(cong) 而大大降低石膏攜帶量。同時，高效除霧器可以攔截漿液中固體(ti) 顆粒，使出口霧滴中含固量低於(yu) 7.5%，漿液夾帶對粉塵的貢獻僅(jin) 為(wei) 1.5mg/m3。 高效除霧器的選型需采用CFD數值模擬，以保證高效除霧器入口煙氣分布均勻度低於(yu) ±15%。

另外，高效除霧器如采用屋脊式除霧器時應設置三級及以上屋脊式除塵器，每級屋脊式除霧器至少采用兩(liang) 個(ge) 通道；如采用平板式煙道除霧器至少采用兩(liang) 級平板式除塵器，每級除霧器也至少采用兩(liang) 個(ge) 通道，同時除霧器衝(chong) 洗噴嘴應為(wei) 全錐形噴嘴，相鄰噴嘴交錯布置以保證100%衝(chong) 洗堵塞的部位。

2)流場。流場優(you) 化工作至關(guan) 重要，在吸收塔設計前期需開展物模與(yu) 數模工作，合理調整吸收塔內(nei) 流場設計確保氣流均布效果，對托盤塔托盤開孔率進行精細化控製，並為(wei) 除霧器選型設計提供依據。此外托盤(持液層)的設置也可以優(you) 化吸收塔內(nei) 流場均勻度，提高煙氣與(yu) 漿液接觸概率，從(cong) 而提高微細粉塵的捕集效率。

3)噴淋層。可通過提高噴淋層覆蓋率，增加噴嘴布置數量，並選用高性能噴嘴，可以使噴淋漿液粒徑進一步降低，提高了漿液與(yu) 粉塵的接觸麵積，進一步提高除塵效率。頂層噴淋應采用單向噴嘴，下部噴淋層宜優(you) 先選用雙向噴嘴。單層噴淋覆蓋率不宜低於(yu) 180%，同時噴嘴噴射角度偏差應控製在±5%~±10%之間，噴淋噴嘴霧化液滴體(ti) 積中位直徑應小於(yu) 2500μm；顆粒度分布參數應在0.7~1.3之間。

4)吸收塔內(nei) 間距。通過對吸收塔內(nei) 間距進行優(you) 化設計，將最上層噴淋層與(yu) 最底層除霧器間距控製在3m以上，頂層除霧器頂部至吸收塔出口煙道底部之間距離在3.5m以上，底層噴淋層中心距離煙氣入口頂部宜不小於(yu) 3m，從(cong) 而保證吸收塔和除霧器內(nei) 的流場，減少進入除霧器內(nei) 霧滴含量，降低除霧器負荷，提高除霧效果。

高效協同除塵脫硫裝置需要充分提高煙氣停留時間，漿液循環時間不小於(yu) 4min，增加吸收區和除霧區高度，降低塔內(nei) 煙氣流速(塔內(nei) 煙氣設計流速宜不超過4.0m/s)，在提高脫硫效率的同時也能提高粉塵與(yu) 漿液的接觸時間，從(cong) 而提高除塵效率。