直通均流脈衝袋式除塵器的結構和氣流分布是怎樣的

直通均流脈衝(chong) 袋式除塵器結構如圖5-32所示，是由上箱體(ti) 、噴吹裝置、中箱體(ti) 、灰鬥和支架、自控係統組成。

上箱體(ti) 包括花板、淨化煙氣出口和閥門等。帶有噴吹管的噴吹裝置安裝在上箱體(ti) 內(nei) 。

中箱體(ti) 包含煙氣進口喇叭、氣流分布裝置等。濾袋和濾袋框架吊掛在中箱體(ti) 內(nei) 。

灰鬥設有料位計、振動器等。

自動控製係統包括配電櫃、儀(yi) 表櫃、自動控製櫃及一次元件。

與(yu) 常規的袋式除塵器不同，直通均流脈衝(chong) 袋式除塵器不設含塵煙氣總管和支管，而是在進口喇叭內(nei) 設氣流分布裝置，將含塵氣流從(cong) 正麵、側(ce) 麵和下麵輸送到不同位置的濾袋，既避免含塵氣流對濾袋的衝(chong) 刷，也減緩含塵氣流自下而上的流動，從(cong) 而減少粉塵的再次附著。

氣流分布遵循以下要點：

1） 設置導流板和流動通道，組織氣流向濾袋均勻輸送和分配；

2） 氣流流動順暢、平緩；

3） 流程短，局部阻力小；

4） 組織氣流自上而下地進入袋束，促進粉塵沉降；

5） 嚴(yan) 格避免含塵氣流對濾袋的直接衝(chong) 刷；

6） 降低各部位的氣流速度：包括通道內(nei) 的流速、濾袋束下部空間的流速、濾袋之間的水平流速、濾袋之間上升流速；

7） 盡量保持各灰鬥存灰量均勻，避免灰鬥空間產(chan) 生渦流，消除粉塵二次飛揚。

為(wei) 了實現含塵氣流的合理分布，氣流分布裝置在計算機模擬試驗、實驗室模型試驗的基礎上進行設計，並在設備現場安裝完成後對氣流分布裝置作實測和調整，以求達到預計目標。

該除塵器不設淨氣支管和總管，而是將上箱體(ti) 高度適當增加，淨化後的氣體(ti) 在上箱體(ti) 內(nei) 匯集和流動，並通過上箱體(ti) 尾部的出口匯總流向風機。

上述含塵氣流和淨氣的分布和組織，構成了“直進直岀”的流動方式，顯著地降低了除塵器的結構阻力。其結構阻力相當於(yu) 電除塵器（W300Pa）,在脈衝(chong) 噴吹清灰條件下，除塵器阻力可以低於(yu) 1200Pa_o

該除塵器清灰依靠低壓脈衝(chong) 噴吹裝置，釆用固定式噴吹管在線清灰。在清灰程序的設計中，采取“跳躍”加“離散”的編排，從(cong) 而避免清灰時相鄰兩(liang) 濾袋互相幹擾，並使除塵器各區域的流量趨於(yu) 均勻，有助於(yu) 降低設備阻力。

一台直通均流脈衝(chong) 袋式除塵器主要規格見表5-19。