袋式除塵器流場模擬及改造方案（袋式除塵器有哪些改造方案）

除塵器本體(ti) 流場模擬

根據袋式除塵器的尺寸，建立流場模型。發現濾袋的破損原因是由於(yu) 部分袋底有渦流，同時出現了水平方向的反向流速，導致部分濾袋袋底受到了嚴(yan) 重的衝(chong) 刷。

袋式除塵器本體(ti) 結構改造方案

由於(yu) 本案例脫硫工況除塵器入口粉塵濃度很高，本體(ti) 結構偏小，除塵器內(nei) 部煙氣流速高，致使本體(ti) 結構阻力大。本著降低改造成本、縮短改造工期原則，優(you) 化結構方案，原袋式除塵器煙氣室每個(ge) 通道中未被利用的1.12米寬度加以利用(共計兩(liang) 個(ge) 通道)，並在原袋式除塵器基礎上，將煙氣室加高5米，本體(ti) 結構阻力大幅下降。

氣流分布改造方案

袋式除塵器內(nei) 部的氣流設計理念要求除塵器內(nei) 部各處的氣流速度不是均布，需要根據除塵器濾袋布置特點進行氣流分布，這樣才能達到較為(wei) 理想的設計值。氣流分布板的合理設計，能夠保證整機的阻力保持在一個(ge) 比較低的水平上。同時，保證和確定了袋束周圍、袋束底部、灰鬥內(nei) 的最佳流速等參數，使設備阻力損失和濾袋的磨損減小到最小，並最大限度的降低了濾袋束及其周邊最小的氣流上升速度，保證了高效落灰。

袋式除塵器氣流分布的設計，需通過方案討論、理論計算、水力模型的試驗數據、應用軟件(Fluent)的流場模擬等手段基礎上，設計出袋式除塵器的氣流分布裝置。

經過多種方案的計算比較，氣流分布設計方案為(wei) ：進口喇叭口底部改為(wei) 圓弧過渡、在除塵器進口兩(liang) 個(ge) 彎頭處和除塵器入口不對稱短煙道內(nei) 分別設有導流板、除塵器進口喇叭口內(nei) 設置兩(liang) 層不同開孔率的氣流分布板、喇叭口底部及煙氣室下方設置條形導流板。

計算機氣流分布模擬結果顯示，除塵器內(nei) 部各點煙氣流速均在合理的速度區間內(nei) ，一方麵，不會(hui) 發生氣流衝(chong) 刷破袋情況，有利於(yu) 濾袋長期、有效運行，除塵器粉塵能夠穩定達標排6結語 放；另一方麵，合理分配氣流，可以減少二次揚塵、降低除塵器結構阻力和運行阻力。