燃煤電廠鍋爐袋式除塵器濾袋失效原因分析（有哪些原因導致燃煤電廠鍋爐袋式除塵器濾袋失效）

(1)濾袋上部破損。

濾袋的破損出現在距袋口向下150mm左右處，此處為(wei) 側(ce) 麵破損沿噴吹管方向連續幾個(ge) 排列，在煙氣流出方向側(ce) 磨損較重，有的濾袋甚至發生圓周性斷裂，濾袋內(nei) 部出現由上至下的大片濾料麵層磨損現象，並露出白色PTFE基布，分析原因為(wei) 噴吹管噴吹時，壓縮空氣夾帶顆粒物，氣流被煙氣引流導致氣流偏斜至煙氣流出方向。

(2)濾袋袋底折皺狀破損。

在袋底部破損部位，一處是在濾袋正下部將袋底磨損出洞，對破損濾袋進行觀測，發現濾袋底部破損口周圍未出現嚴(yan) 重磨薄，為(wei) 出現多次折皺後濾袋濾布的斷裂口，然後形成噴吹與(yu) 煙氣流通通道，加大裂口範圍，另底部沿縫線周圍也出現多處皴裂現象。此類折皺破損考慮有以下幾方麵原因。

第一，袋籠底部與(yu) 濾袋底部間隙過大。過濾時濾袋向內(nei) 收縮量較大，當脈衝(chong) 噴吹時，高壓氣流對濾袋產(chan) 生了強大的衝(chong) 擊力，使濾袋快速膨脹，在貼袋籠不緊處產(chan) 生“膨脹”“收縮”現象更為(wei) 劇烈，多次“膨脹”   “收縮”後，出現折皺折斷，袋底產(chan) 生破裂現象，產(chan) 生小裂口後形成煙氣與(yu) 噴吹氣流通道使裂口磨損增大。

第二，清灰壓力過大。現場運行參數顯示，布袋除塵器設置在濾袋內(nei) 外壓差達到1300Pa時，以脈衝(chong) 壓力0.4MPa對濾袋進行脈衝(chong) 清灰。一般正常濾袋脈衝(chong) 壓力設置在0.2-0.3MPa即可滿足需要。隨著噴吹壓力增大，濾袋側(ce) 壁的正壓力峰值逐漸增大，壓力峰值相對較大，噴吹壓力的提高使噴吹衝(chong) 擊氣流對濾袋底部側(ce) 壁的作用力加強。此時，如果噴吹壓力偏大，袋身過濾含濕量大的煙氣後透氣性變差，袋底腐蝕“塑化”、強力下降，造成濾袋底部出現沿袋底縫線圓周折皺折裂痕跡。

第三，袋籠腐蝕影響。該除塵器使用鋼質袋籠，外部噴塗有機矽防腐材質。由於(yu) 使用年限較長及更換濾袋時對其磕碰導致部分防腐材料脫落，出現不同程度的鏽蝕，袋籠的鏽蝕對與(yu) 濾袋的磨損與(yu) 腐蝕影響也較大，使袋底強度降低。

(3)濾袋底部加強保護層及縫線處破損。

是在袋底向上100mm袋底加強保護層處(外側(ce) 縫補一層濾袋布)。濾袋破損現象為(wei) 袋底(及其側(ce) 麵)縫線針眼處上方的損壞斷裂及保護層豎縫線處裂開，分析破損原因主要為(wei) ：首先，布袋除塵器采用在濾袋下部進風，並且氣流分布不均勻，主要進風處在中間單元，造成袋底受到高速氣流的衝(chong) 刷誘發振動及晃動產(chan) 生摩擦。其次，由於(yu) 脈衝(chong) 噴吹壓力偏大，造成袋底承受壓力較大；又因袋底尺寸偏大，與(yu) 袋籠底部貼合不緊密，引起袋底的振幅偏大。因PTFE縫線的強力較大，且耐受氧化性煙氣的腐蝕性強，隨著濾料的老化變形，袋底“膨脹”   “收縮”程度加大，導致PTFE縫線對濾布牽拉力過大，出現濾布在縫線處拉扯破裂現象。可見，采用PTFE縫線雖能防範縫線斷裂，提高袋身的抗耐氧化、酸化腐蝕性，但其對濾料本身的牽拉力過大的情況也不可忽略。