高壓煤粉爐電除塵器高效節能改造過程

主要技術特點

采用了“前電後袋”電袋除塵器結構，可視為(wei) 由兩(liang) 個(ge) 獨立單元串聯後組成，即電除塵器單元和布袋除塵器單元。如前所述，利用電除塵器除去大顆粒粉塵，再通過布袋對剩餘(yu) 粉塵進行捕捉。“前電後袋”的布置有利於(yu) 粉塵分級脫除，利用荷電效應減少除塵器的阻力，提高清灰效率，使設備的整體(ti) 性能得到提高。電除塵區起到預除塵及為(wei) 粉塵荷電功能，改善進入袋除塵區的粉塵工況。預除塵可為(wei) 濾袋區降低煙塵濃度和濾袋阻力上升率，延長濾袋清灰周期，避免粗顆粒衝(chong) 刷，起到節能作用同時延長濾袋壽命。

根據原電除塵器布置特點，求最大化合理利用原除塵器殼體(ti) ，采用了臥式布置設計，即水平放置袋區濾袋。留1#、2#爐配置的原三電場電除塵器中的前兩(liang) 個(ge) 電場，包括極線、極板、振打係統、上下框架、及其電控係統等等，拆除第三電場內(nei) 部的各種部件，增加布袋除塵單元及配套設備、配套件、支撐件、反吹進出口管路及電控設備。

電除塵區改造

改造作業(ye) 未改動原電除塵器外殼，隻將最末級電場內(nei) 的陰陽極構件拆除掏空。由於(yu) 空間受限不能通過擴容來增大電除塵區有效流通麵積，所以調整極板極線同極間距，增加通道數來增大電區的集塵麵積，參照燃煤鍋爐電除塵器應用的經驗，控製電場風速在≤1.2m/s(趨進速度)左右。收塵極板和陰極線分別選擇480C型板和RS芒刺線，振打清灰方式選取成熟可靠的側(ce) 部振打技術，主要改造工作如下：

①保留原電除塵器箱體(ti) 外殼、支架；

②進、出口煙箱、補償(chang) 器基本不動；

③保留原進口氣流分布板並修複；

④保留灰鬥及灰鬥阻流板；

⑤保留部分梯子平台；

原電除塵器的殼體(ti) 、灰鬥、管道，承重基礎得到了充分利用，最大程度節約了成本減少了工作量。最終，實現通過前兩(liang) 級電場將煙氣中10μm以上的粉塵顆粒除掉90%，大大降低了進入袋區煙氣的含塵濃度，然後再利用布袋除塵單元對剩餘(yu) 粉塵進行捕捉。前一級電(預)除塵的作用，基本消除了大顆粒對濾布的磨損，也減少了對布袋除塵單元的負荷。

布袋區的改造

傳(chuan) 統的立式電袋除塵器僅(jin) 固定布袋的一端，另外一端懸空，工藝過程存在較多氣流分布紊亂(luan) 狀態，運行不穩定，導致故障點多，袋的磨損不均勻，後期運行維護較為(wei) 複雜。相比立式電袋除塵器，臥式電袋除塵器使用了扁形布袋，濾袋水平橫置，袋體(ti) 較短，兩(liang) 端支撐固定。使得電區出去的煙氣可水平進入袋區，袋區所受氣流分布也更均勻

改造工程配套除塵自動化控製係統，對各物料及除塵過程的濕度、溫度、壓力、料位、濾袋檢漏等參數進行測量，並根據要求對其中的重要參數進行控製。

濾袋材料選用PPS並進行PTFE浸漬覆膜處理，提升了PPS的抗氧化性能。PTFE覆膜濾袋屬於(yu) 表麵過濾技術，過濾粉塵被阻隔在覆膜層表麵，粉層容易剝落，有利於(yu) 濾袋長期保持阻力低且穩定，可高效捕集微細粒子。所製成的該種材料濾布吸水性為(wei) 零，尺寸穩定，耐氧化、耐酸、耐堿、易清灰，實際使用溫度應控製在260℃以下，瞬間溫度可達 。290∘C。