水泥窯窯尾除塵布袋基本選材（我國水泥窯的基本現狀）

我國水泥窯的基本現狀

中國水泥網的數據顯示到2020年我國有水泥熟料生產(chan) 線1685條(2020年新增26條)，水泥熟料產(chan) 能18.37億(yi) 噸(占全球產(chan) 量的57%以上),單窯設備產(chan) 能從(cong) 2500~10000t/T(特種水泥還有1000t/T的水泥窯)，2020年開始實施的產(chan) 能置換，逐步淘汰2500t/T的水泥窯，單條窯產(chan) 能5000t/T已成為(wei) 常態化，並且出現多條設計產(chan) 能10000t/T的生產(chan) 線。

我國水泥窯(窯頭、窯尾)的除塵器95%以上為(wei) 布袋除塵器，與(yu) 水泥窯配套的有餘(yu) 熱發電、爐內(nei) 脫銷等裝置，進一步提升了水泥窯的熱效轉換利用和汙染源控製，也使得水泥窯尾與(yu) 生料磨相連共用一台除塵器成為(wei) 普遍現象，給窯尾布袋除塵帶來很多不可控因素。

水泥窯窯尾布袋除塵器改造經曆了二個(ge) 階段：第一階段是由電除塵改造成布袋除塵器(電改袋)。由於(yu) 隻有很少部分的除塵器箱體(ti) 前會(hui) 保留電除塵裝置的一個(ge) 電場形成電袋複合除塵器，因此大多數是直接改造成布袋除塵器。布袋尺寸通常選擇φ160×6000mm，靜態過濾風速設計為(wei) 0.82~0.97m/min之間,確保顆粒物排放<20mg/Nm³。

第二階段對布袋除塵器進行超低排放改造。主要通過增加除塵器箱體(ti) 個(ge) 數、提升除塵器高度(加長布袋長度)手段，增加過濾麵積、降低過濾風速等辦法實現超低排放(達到<10mg/Nm³)目標。很多水泥窯尾的顆粒物排放值已經達到<5mg/Nm³，除塵器配套的布袋尺寸以φ160×7000～8000mm為(wei) 主流(極個(ge) 別的布袋長度達到9500mm),布袋長度的延長不僅(jin) 增加了布袋破損的概率，也給除塵器運行與(yu) 維護帶來很多弊病。

水泥窯尾除塵布袋的基本選材

除塵布袋是袋式除塵器的“心髒”，除塵器的設計缺陷、運行差錯等因素都會(hui) 導致除塵布袋失效或提前破損。在除塵器設計合理、運行維護到位的前提下，除塵布袋的選材就成為(wei) 保障除塵器長效穩定、低阻高效的關(guan) 鍵。水泥窯尾可選擇的布袋材質包括：

(1)針(水)刺氈係列。

材質可以選擇聚酰亞(ya) 胺類產(chan) 品、芳綸係列產(chan) 品、玻纖複合氈係列產(chan) 品，為(wei) 達到超低排放可以選擇用覆膜、或者用超細麵層代替覆膜，實現<10mg/Nm³目標。針(水)刺氈係列產(chan) 品，具有良好的透氣性能、係統初始阻力很低，但是隨著時間推移，阻力逐步上升，導致係統阻力升高、能耗加大。由於(yu) 氈類產(chan) 品生產(chan) 工藝的特性，三維結構的布料在基布與(yu) 麵層之間容易造成分層(剝離)失效。

(2)機織布係列。

材質可以選擇80支無堿膨體(ti) 玻纖機織布、覆膜類產(chan) 品、芳綸等化纖機織布覆膜類產(chan) 品。機織布類產(chan) 品具有非常高的強力、厚度為(wei) 氈類1/3，不僅(jin) 在高濕環境下易於(yu) 清灰，在日常運行狀態下清灰相對氈類濾袋也具有更好的節能(清灰壓力機織布<0.25~0.3MPa、氈類0.35~0.45MPa)效果。

水泥窯尾采取爐內(nei) 脫銷(基本采用SCR法)，窯尾與(yu) 生料磨共用一台布袋除塵器(窯磨一體(ti) )，這也是布袋選型必須考慮的因素。