詳述煙氣淨化係統技術特點（煙氣淨化係統技術的特征有哪些）

煙塵特性

①煙氣溫度(袋式除塵器入口):   140℃;

②氟化物濃度： 500∼600mg/Nm3, 其中塵氟與(yu) 氣氟(HF)各占50%；

③電解煙氣氧化鋁粉塵濃度：   15-50g/Nm³(含氧化鋁吸附顆粒物)

煙氣淨化係統技術特點

①氣流分布和煙氣負荷均勻分配

要提高淨化效率，通過袋式除塵器良好的氣流分布保證各除塵器濾袋間粉塵分布的均勻一致，來保證煙氣和粉塵的充分接觸。氣流分布通過優(you) 化除塵器結構形式並在進風口、灰鬥等位置合理設置導流板等措施實現。

②雙通道技術和“無動力引射加料反應器”

由於(yu) 氧化鋁粉塵的強磨損性，氧化鋁幹法淨化係統袋式除塵器都設置有“於(yu) 氧形通道，在增加吸附反應時間的同時利用慣性作用分離煙氣中大部分氧化鋁粉塵，避免粉塵衝(chong) 刷濾袋。“雙通道除塵器”單元有主、副進口煙道，載氟氧化鋁通過主煙道投入煙氣中對煙氣進行預吸附後，被上部的慣性分離裝置分離出煙氣落入灰鬥；粒徑較大、活性強的新鮮氧化鋁從(cong) 濾袋下部的副煙道投入煙氣，實現對煙氣的二次淨化。使用雙通道除塵器結構，濾袋表麵容易附著、形成活性較高的新鮮氧化鋁粉餅層。使用新型結構的除塵器，能實現更高的淨化效率。

③除塵器阻力控製

電解鋁煙氣淨化袋式除塵器采用脈衝(chong) 清灰方式。濾袋表麵上的氧化鋁粉塵層是吸附氟化氫的最後一道屏障。袋式除塵器清灰采用定時+差壓控製的方式以保證合理的除塵器阻力，由於(yu) 鋁電解煙氣氧化鋁幹法淨化的特殊要求，應保證在煙氣負荷均勻分配、氧化鋁加料情況一致的前提下各單元壓差的平衡，才實現了真正的“平衡”，從(cong) 而保證係統淨化效率。

④濾料和濾袋形式

電解鋁煙氣淨化濾料多采用550g/m²聚酯針刺氈。隨著國家對PM2.5微細粉塵排放控製提出了要求，國內(nei) 研發出適用耐溫、耐腐蝕、耐磨損的纖維材料製造的信息織物構造的濾料，濾料表層結構具有貼附粉塵初層的功能，實現“以塵濾塵”，具有高效低阻的技術特性，同時適用於(yu) 過濾捕集微細粉塵。

隨著單個(ge) 電解係列產(chan) 能的提高，單套電解煙氣淨化係統煙氣量提高到200萬(wan) m³/h以上，為(wei) 減少淨化係統除塵器占地麵積，許多工程上采用了褶皺濾袋。采用褶皺濾袋，相比傳(chuan) 統除塵器過濾麵積可增加150-200%。褶皺濾袋采用較低過濾風速，除塵器阻力有明顯降低，可降低淨化係統引風機能耗。

⑤漏袋檢測

采用成熟的漏袋檢測和定位係統能夠在某條漏袋檢測和定位係統開始發生輕微泄漏時就能偵(zhen) 測並定位，及時處理漏袋問題；結合除塵器噴吹控製信息，漏袋檢測和定位係統能夠通過監測顆粒物峰值濃度，監測濾袋工作狀態、預測濾袋壽命；通過精確定位破損袋位置，及時處置，避免整個(ge) 箱體(ti) 汙染後大批量更換造成的浪費。

工程實例

某電解鋁廠1個(ge) 電解鋁係列，年產(chan) 50萬(wan) 電解鋁，在兩(liang) 棟長1350m、寬35m的廠房中設置有500kA電解槽368台，設置有四套電解煙氣氧化鋁幹法淨化係統，單套係統處理煙氣量98000Nm³/h。