電解鋁煙氣脫硫的方案該如何選擇（怎樣選擇電解鋁煙氣脫硫方案）

隨著我國環保政策要求越來越嚴(yan) 格，電解鋁廠環境汙染因子 SO2 近年來備受關(guan) 注，電解鋁煙氣中的 SO2 主要來自電解槽生產(chan) 原料預焙陽極，在電解槽內(nei) 的高溫環境下，陽極炭塊中的硫分氧化成SO₂進入電解煙氣。從(cong) 國內(nei) 情況看，硫含量低於(yu) 2%的石油焦用於(yu) 預焙陽極生產(chan) ，其電解煙氣中的SO₂濃度符合排放標準。但硫含量2%~3%甚至5%的石油焦用於(yu) 預焙陽極生產(chan) ，其電解煙氣中的SO₂濃度在200~350mg/Nm³之間，不能滿足現行國家標準的汙染物排放限值要求。

從(cong) 煙氣參數來說，電解槽煙氣不同於(yu) 電力、鋼鐵行業(ye) ，煙氣量大、煙氣SO₂濃度低、煙氣含濕量低、煙氣溫度較低等。根據這些特點和和工程實際，選擇滿足技術要求，性價(jia) 比高的技術方案。在電解鋁煙氣脫硫方案選擇上，初期選擇相對成熟的“石灰石一石膏濕法脫硫”技術為(wei) 主。隨著行業(ye) 內(nei) 低阻力“氫氧化鈣半幹法脫硫”技術研發、推廣，2017~2019年間“氫氧化鈣半幹法脫硫”技術在電解鋁行業(ye) 應用逐步增多。根據已投產(chan) 的脫硫係統運行情況，兩(liang) 種技術方案SO₂排放指標均能滿足<35mg/Nm³,優(you) 於(yu) GB25465-2010《鋁工業(ye) 汙染物排放標準》，達到超低排放。在方案選擇上，根據企業(ye) 所在地環保要求及實際情況重點考慮以下幾個(ge) 問題：脫硫劑供應和脫硫副產(chan) 品的處理、總體(ti) 布局方案的優(you) 劣、初投資及運行成本。