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清灰控製器有定時和定阻兩(liang) 種清灰功能,定時式清灰適用於(yu) 工況條件較為(wei) 穩定的場合,工況條件如經常變化,則采用定阻式清灰即可實現清灰周期與(yu) 運行阻力的最佳配合.
LDMC係列電改袋收塵設備由電除塵器改造而來,保留原有電除塵的進出口封頭,將電除塵頂部高壓電源,外頂蓋和內(nei) 頂蓋拆除,殼體(ti) 內(nei) 部的陰極框架和陽極板拆除保留其原有的進口氣流分布板，在原來殼體(ti) 的基礎上加上袋收塵上箱脈衝(chong) 係統,從(cong) 就...
隨著科技的日益進步,影響電除塵器使用效果的因素也日益突出,主要集中在四個(ge) 方麵：1.粉塵特性,2.煙氣的性質,3.電除塵器自身的結構,4.電除塵器的使用操作.
近年來電解鋁采用500KA大型預焙電解槽為(wei) 主要槽型,對項目的投資,運維,節能等方麵提高了競爭(zheng) 力,而對電解鋁煙氣淨化係統來說,噸鋁排煙量減少,煙氣溫度從(cong) 以往120°C提高到140-150°C,溫度提高對濾料耐溫提高了要求,...
麵對雙碳目標下,回收利用鋁電解槽排放的低溫煙氣餘(yu) 熱,對電解鋁行業(ye) 節能減碳具有重大的意義(yi) .
在電解鋁煙氣脫硫方案選擇上,初期選擇相對成熟的“石灰石一石膏濕法脫硫”技術為(wei) 主.隨著行業(ye) 內(nei) 低阻力“氫氧化鈣半幹法脫硫”技術研發,推廣,2017~2019年間“氫氧化鈣半幹法脫硫”技術在電解鋁行業(ye) 應用逐步增多.
煙氣淨化係統技術特點：氣流分布和煙氣負荷均勻分配, 雙通道技術和“無動力引射加料反應器”, 除塵器阻力控製, 濾料和濾袋形式, 漏袋檢測.
氧化鋁幹法吸附淨化技術是用生產(chan) 原料氧化鋁吸附煙氣中的氟化物等汙染物,在袋式除塵器前的反應器投入氧化鋁與(yu) 煙氣進行混合並完成吸附反應過程,反應後的載氟氧化鋁和煙氣一同進入袋式除塵器,在袋式除塵器中載氟氧化鋁被分離,收集下來.
國內(nei) 外電解鋁生產(chan) 均采用“氧化鋁幹法吸附工藝”淨化煙氣中的氟化物和粉塵.
電解鋁生產(chan) 過程中粉塵,氟化物是主要汙染物,麵對“碳達峰”,“碳中和”要求,電解鋁煙氣淨化技術需要創新思維.
袋式除塵器內(nei) 部的氣流設計理念要求除塵器內(nei) 部各處的氣流速度不是均布,需要根據除塵器濾袋布置特點進行氣流分布,這樣才能達到較為(wei) 理想的設計值.氣流分布板的合理設計,能夠保證整機的阻力保持在一個(ge) 比較低的水平上.
熔噴表層氈過濾周期最長,表現了優(you) 異的性能.
老化過程承接潔淨過濾過程,是通過頻繁的壓縮空氣脈衝(chong) 進行噴吹清灰.
常規針刺氈初始阻力最低,覆膜氈初始阻力高
實驗結果表明,常規針刺氈效率最低,對10μm粒子的效率在94.70%,對2.5μm粒子的效率在74.49%,對0.3μm粒子的效率僅(jin) 為(wei) 25.24%,說明該濾料在使用中微細粒子穿透率高.
捕集效率與(yu) 阻力是濾料的兩(liang) 個(ge) 最重要參數.除塵濾料對工業(ye) 粉塵的全塵效率都在99.99%以上,考慮實驗誤差,所以全塵效率實驗很難判定彼此性能優(you) 劣.為(wei) 此,本實驗采用分級計數效率進行.
用萃取劑萃取提純PPS後,副產(chan) 物是鹵族萘係試劑與(yu) 萃取劑的混合溶液,由於(yu) 鹵族萘係試劑價(jia) 格昂貴,且存在有毒汙染環境等問題,不能隨意處理或丟(diu) 棄,進行了鹵族萘係試劑與(yu) 萃取劑的分離實驗.
在工業(ye) 生產(chan) 中用鹵族萘係試劑回收PPS具有可行性.
由於(yu) PPS濾料麵料緊實度,纖維間纏繞力均遠遠超過全新的PPS纖維,溶解難度大,因此首先在溫度分別為(wei) 210℃,220℃,230℃,240℃的實驗條件下,測量0.1g,0.2g的PPS纖維在2種溶劑中的溶解率,以探究溶劑的溶...
清灰周期是兩(liang) 次清灰之間的時間間隔,與(yu) 除塵器的平均運行阻力直接相關(guan) ,是評估濾料性能的一個(ge) 重要指標. 清灰後剩餘(yu) 的壓差稱為(wei) 殘餘(yu) 阻力,它反映的是濾料清灰後的瞬間阻力.
