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高爐在冶煉過程中,爐頂產(chan) 生高爐煤氣(簡稱BFG).鐵口出鐵時產(chan) 生煙塵,平均噸鐵散發煙塵量約為(wei) 2.5kg.
除塵工藝流程燒結成品工部除塵宜設計集中式除塵係統,選用分室反吹風或脈衝(chong) 袋式除塵器,確保粉塵排放濃度小於(yu) 50mg/m3(標準狀態).收下粉塵經鏈板輸送機和鬥式提升機集中到粉塵槽內(nei) .
機尾粉塵來自燒結機尾部卸料,以及熱礦冷卻破碎,篩分和貯運設備.塵源參數隨係統集成範圍的不同而有較大的差異.
除塵工藝燒結機頭的主排煙風機是燒結工藝的主體(ti) 設備,主排煙氣除塵不僅(jin) 是環保要求,更是確保料層燃燒,保護主排煙機的工藝措施.
燒結工藝流程包括：配料,混合,燒結,冷卻,整粒及貯運等工序. 燒結煙塵的治理係統向大型化,集中化發展,按工藝及區域劃分,組合成機頭,機尾,配料,成品,球團等除塵係統.
熄焦工藝傳(chuan) 統熄焦工藝采用急水噴淋濕法,現改為(wei) 惰性氣體(ti) 幹法熄焦,這是清潔生產(chan) ,節能減排的一項重要舉(ju) 措.
除塵工藝流程焦爐攔焦除塵工藝有熱浮力罩捕集濕法噴霧除塵,車載式攔焦熄焦一體(ti) 式濕法洗滌除塵,車載捕集與(yu) 地麵站幹法袋式除塵結合等幾種方式,現代正規焦爐大多采用後一種方式.攔焦除塵係統收下的煙塵正好用作裝煤除塵係統預塗塵料,因...
釆用碰接式推杆翻板閥,將移動式裝煤車捕集的煙塵傳(chuan) 送到地麵站固定集塵幹管中.與(yu) 先期釆用的密封膠帶提升小車轉接方式相比,它的運行穩定可靠,維修工作量小,使用壽命長.
壓濾機嵌入式過濾布的過濾板邊沿縫入密封環,安裝過程把它置入過濾板中,可阻攔毛細漏水情況.
抽濾器過濾袋是組裝抽濾器設備內(nei) 應用一款過濾部件.
袋式除塵器氣流分布使氣流流動順暢,平緩,以降低除塵器阻力.控製含塵氣流在除塵器內(nei) 的方向和流速,避免含塵氣流衝(chong) 刷濾袋導致濾袋破損.袋式除塵器氣流分布測試分為(wei) 模型測試和現場測試.
利用粉塵粒子在氣體(ti) ,液體(ti) 介質中的慣性不同,可以對其進行分級,這種分析方法稱為(wei) 慣性分級測定法.
測定氣體(ti) 流量和粉塵濃度的測孔位置應設在袋式除塵器入口和出口總管的直管段.在不影響測試精度的條件下,測定位置盡量靠近除塵器,但應盡可能避開管道的彎曲部分和斷麵形狀急劇變化部位的幹擾.
袋式除塵器測試應在除塵器運轉後3~6個(ge) 月內(nei) 進行,測試時,塵源設備和除塵器須同時正常運轉.為(wei) 了準確測試和評價(jia) 除塵器,測試過程中,塵源設施應當保持滿負荷運轉.
袋式除塵器備品備件包括濾袋,濾袋框架,脈衝(chong) 閥,膜片,空壓機空氣過濾器,空壓機機油等等.
除塵器的檢修宜在停機的狀態下進行.當生產(chan) 工藝不允許停機時,可通過關(guan) 閉某個(ge) 倉(cang) 室進,出口擋板門的措施來實現離線檢修.
定期巡檢清灰裝置的運行狀況,白班不少於(yu) 1次.若發現脈衝(chong) 閥異常(漏氣,膜片破損,閥內(nei) 部通道堵塞,電磁閥失靈等),或切換閥門開,關(guan) 不到位和漏氣,或振動機構失靈,應及時處理.
當煙氣溫度升高接近濾料最高許可使用溫度時,控製係統應報警.當煙氣溫度到達濾料最高許可使用溫度之前,應及時開啟混風裝置,或噴霧降溫係統,或旁路係統.若生產(chan) 許可,也可停運引風機.
當生產(chan) 工藝或生產(chan) 設備停機或鍋爐停爐後,袋式除塵器需繼續運行5~10min後再停機.無論短期停運或長期停運,袋式除塵器灰鬥內(nei) 的存灰都應徹底排出.
袋式除塵器的運行應配置專(zhuan) 職的操作人員,並經培訓和考試合格.操作人員應定期對袋式除塵器的運行狀況和參數進行巡查,並認真記錄. 運行過程中,當煙氣溫度超過濾袋正常使用溫度時,控製係統報警,若煙氣溫度繼續上升至濾料最高使用溫度...
